镜面抛光方法，硬度值高的材料怎样抛光镜面

1，硬度值高的材料怎样抛光镜面

硬度值高的材料怎样抛光镜面，先用电化学抛光，再用粒度较粗的金刚石或其他研磨砂研磨，最后用300目的金刚石研磨砂研磨抛光，需要横纵多次研磨抛光直至表面没有缺陷，即抛光成镜面。

先多打的腊，多抛几次

用德国勇士砂纸抛光就行,硬度不要特别高基本上都可以!再看看别人怎么说的。

硬度值高的材料怎样抛光镜面

2，大理石墙面镜面抛光方法

大理石墙面镜面抛光是一种让大理石墙面光洁度较高且反射度极好的一种处理技术。下面介绍一下大理石墙面镜面抛光的方法。1. 清洁大理石墙面：首先，需要清理深度不深的划痕和污垢，采用正确的清洁剂，洗涤澡盆，至少两遍。2. 去除深度划痕：对于深度划痕，需要用针对性更强的产品进行清理。一般情况下，可以使用有铝氧化物和石墨的「抛光剂」，涂抹在大理石表面摩擦，使用刷子或抛光机，这样可以进行更深层次的抛光，使大理石表面变得光滑。3. 细化抛光：对于大理石表面上的一些小划痕和油渍，可以采用细化抛光的方法，使用1000或2000目的感应磨头质感进行划痕捶打，把整个表面变得更顺滑。4. 实现镜面抛光：使用铜钢丝细孔和更细腻的陶瓷草磨头抛光机，可以在表面上将光线反射度增加至百分之九十以上，使表面光泽如镜，抛光的顺序排列要求，必须按照以上步骤顺序循序渐进的达到逐步深入的技巧。5. 最后，清洁表面并保持抛光效果：最后，使用干净的，带有水和肥皂的软布擦拭大理石表面。这有助于清除所有附着在表面的抛光剂物质并保持抛光的效果。总之，大理石墙面的应用和维护需要专业知识和技能。在进行顺序技术时，如果没有详细的指导和技术经验，建议不要轻易尝试，以免导致不可逆的损坏。所以，让专业的技术人员来处理大理石表面处理可以保证对大理石的保养和表面的美观度。

大理石墙面镜面抛光方法

3，铝合金表面镜面抛光要怎样抛的

用铝合金镜面抛光机。镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来.由上所述可见，尽管由于磨料只是附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件材料，但它对于电解研磨镜面抛光方法之所以能迅速去除波峰却有着决定性的影响。正由于此，磨料的粒度仍然是支配抛光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦轨迹间的交角的均匀而又宽广地分布也仍然是降低加工表面波纹度的必要条件。

铝合金表面镜面抛光要怎样抛的

4，镜面抛光方法

镜面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光。1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到表面粗糙度Ra0.008μm，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm 。4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。流体介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

5，讨论镜面抛光怎么做到

楼上的，做人要厚道，能教人处且教人．我抛过一月，苹果电脑的主机外壳．１．用油石抛１２０-１５００＃，分３－４次，基础要打好，细致检查．否则后面够你受的，返工，或者报废．．２．砂纸从４００打到３０００＃，也分３－４次３．用研磨膏，也分几种，具体等级忘了，抛到最顶，粗中细共３次．（此时注意恒温，最好在空调封闭的房子了，棉花要用最好的，绝不能有灰尘，手不能在模具表面摸．）高要求的抛光不单单是苦力活，技术方法很要紧．

对的．要按次序来，纵横交错进行，不能老在一地方磨，因为平面特别容易看出来．

用很细很细颗粒的磨具来抛光，如刀子的钢水不是很硬的那种用2000号沙纸也行。拉丝我们可以在表面上看到一个个纹路，镜面则是比较的亮，拉丝比镜面暗一些拉丝不锈钢就是表面呈拉丝状，在阳光下可以清晰的看到拉丝的痕迹，拉丝的工艺精湛的话做出来的效果很好，看起来很漂亮，很多年前会流行镜面，但是今天人们会觉得拉丝比。

6，玻璃镜面怎么抛光

玻璃镜面抛光方法：用手提抛光机装羊毛抛光轮抛光，抛光是记得加入抛光粉。

工具 1．400号水砂纸和600（或800号）水砂纸、平面玻璃（打磨用）2．抛光膏、羊毛呢子布、煤油（最好用无味的航空煤油）抛光 1．按自己diy需要的尺寸把上图的压克力板加工好，然后把加工好的压克力板放在有水的400号水砂纸上打磨（此时要注意，砂纸下一定要垫有平面玻璃，要让水是流动的），打磨方法是：用食指和中指、无名指按在压克力板上，力度以能来回推动压克力板就可以了，此时打磨的方向一定要保持一致，这些做法的目的就是让被打磨面的打磨痕迹细些；方向保持一致，就是让打磨痕迹方向一致，避免杂乱痕迹而影响下一步细打磨抛光。当压克力板上原有的广告被磨掉后，用600号（或800号）水砂纸替换掉400号水砂纸，继续打磨抛光，直至打磨到打磨面上的水拿起来时自动收拢有少许水的状态，就可以结束用砂纸打磨的工作了。2．在羊毛呢子布倒煤油少许（布有些湿润就可以了），再涂上抛光膏（在有煤油部位来回磨几下便可），用此呢子在经砂纸打磨好的压克力板上，按打磨痕迹方向来回的使劲的磨。

7，不锈钢镜面抛光方法

根据你的提问，分别回答如下：1）200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。2）要求镜面。这倒不难，制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。3）无抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。但就此要求，抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢抛光技术已经成熟，不难掌握。

你说的是不锈钢平板抛光? 利用8k机+红粉+稀硝酸研磨因红粉污染环境以及磨的不理想现在都采用一种不锈钢镜面抛光研磨石自来水当研磨液就是图片里的那种

无非就那几种，机械抛光、电解抛光、化学抛光、手工抛光，每种方法都不太一样！具体方法可以百度一下！注：用ba面的304不锈钢原材料抛光会达到很好的镜面效果

8，模具抛光怎样抛才有镜面

1.1 机械抛光机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高可采用超精研抛方法。超精研抛采用特制磨具，含有磨料研抛液，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm表面粗糙度，各种抛光方法最高。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2 化学抛光化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm。 1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5 流体抛光流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨抛光磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2 机械抛光基本方法塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。表面抛光一般只要求获得光亮表面即可。镜面加工标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主。 2.1 机械抛光基本程序要想获得高质量抛光效果，最重要要具备有高质量油石、砂纸钻石研磨膏等抛光工具辅助品。而抛光程序选择取决于前期加工后表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光一般过程如下：（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35 000-40 000 rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径Φ3mm、WA # 400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。（2）半精抛半精抛主要使用砂纸煤油。砂纸号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行更加精密抛光则必需一个绝对洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。 2.2 机械抛光要注意问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1）用砂纸抛光需要利用软木棒或竹棒。抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好配合圆面球面弧度。而较硬木条像樱桃木，则更适用于平整表面抛光。修整木条末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）锐角接触钢件表面而造成较深划痕。（2）当换用不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下条纹阴影即可分辨出来。换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类清洁液对抛光表面进行仔细擦拭，因为一颗很小沙砾留表面都会毁坏接下去整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。抛光继续进行之前，所有颗粒煤油都必须被完全清洁干净。（3）为了避免擦伤烧伤工件表面，用#1200#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。钻石研磨抛光应注意以下几点：（1）这种抛光必须尽量较轻压力下进行特别抛光预硬钢件用细研磨膏抛光时。用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以木条上做一个薄且窄手柄，比如加一铜片；或者竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者双手也必须仔细清洁。（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮""点蚀"。（4）为获得高质量抛光效果，容易发热抛光方法工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生热量会很容易造成"橘皮"。（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净仔细去除所有研磨剂润滑剂非常重要，随后应表面喷淋一层模具防锈涂层。 3 影响模具抛光质量因素由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。 3.1 不同硬度对抛光工艺影响硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。 3.2 工件表面状况对抛光工艺影响钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

其实都是这样的