手动液压泵，手动液压泵的压力如何调整

1，手动液压泵的压力如何调整

不能调整。绝大多数的手动泵的安全阀都是在泵头内部设置的一个不可调的溢流阀。只是用来限制最大压力。实际使用时，需要操作者看着压力表，快到压力时，慢慢压。当然在油泵出口设置一个溢流阀也可以，就是麻烦点。

调整油泵出口溢流阀螺塞压紧量，可以达到调整最高压力输出值。对应压力表仔细多试几遍，就可得到预期值。

手动液压泵的压力如何调整

2，请问手动液压泵在原理图中如何表示

手动液压泵原理图如附图所示：

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液压泵图纸和其他的机械图纸没什么区别，你肯定是看的装配图。先把图纸上液压符号查标准标注出来圆圈中带一个实芯三角的就为泵这是

在液压泵的原理图边上画一个手动操纵装置和液压泵符号连在一起就行。

请问手动液压泵在原理图中如何表示

3，超高压手动泵的功能特点及应用领域

超高压手动泵优点:采用超高强度航天材料(钛合金)制造,耐腐蚀强、抗冲击好、安全性高、超轻重量设计、轻便易携带,更适应各种恶劣的野外环境工作使用。进口超高压手动泵采用,双柱塞设计,双速作用减少了打压次数,高压输出流量小,低压输出流量大,最高压力可输出4000bar(400Mpa),在达到最高工作压力时,也只需要很小的力作用在手柄上。超高压手动泵内部均安装双压力安全阀,可以限制压力过载。手动泵内置增压蓄能机构保证压力稳定输出,压杆的独特构造,给操作者使用时更省力。超高压手动液压泵的特点:超高压手动液压泵泵体完全采用高强度航空轻质钛合金为原材料,重量轻,强度大。超高压手动液压泵安全性能高,达到预定的压力会自动停止工作。超高压手动液压泵采用双极设计;流量大,压力高。超高压手动液压泵最高工作压力4000BAR。超高压手动液压泵主要应用于：给煤矿液压螺栓拉伸器打压;煤矿采煤机液压螺母打压;工厂里过盈配合类轴/轴承/轴套的拆装;汽车领域内轮毂与轴的液压拆卸奎赫液压机械制造（上海）有限公司是专业做超高压手动泵和液压螺母的厂家。

超高压手动泵的功能特点及应用领域

4，液压手动泵超高压手动泵有何特点

超高压液压手动泵是在普通液压手动泵基础上进行了改良设计的一种超高压泵。　超高压液压手动泵的工作原理是通过手动操作令柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。超高压手动液压泵是二级泵，低压时输出高流量，高压时流量变低。泵油箱内设有减压阀，用来平衡油箱内外的气压。另外，为防止压力过载，泵内还设有安全释压阀。超高压液压手动泵的特点1、内置蓄能机构保证压力稳定。特殊设计油箱盖，可实现油箱密封防泄漏或透气以平衡油箱内外气压。油箱盖密封圈作用类似于安全阀，可防止油箱超压。2、超高压手动泵内置双压力安全阀以防止压力过载。单向阀内的溢流阀可防止载荷自由下降。3、高压手动泵双柱塞设计，双速特性减少了打压次数，在低压时快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。低压输出流量大，高压输出流量小，最高压力输出可达400Mpa，即使达到最高工作压力时也只需很小的手柄作用力。4、高压手动泵手动控制阀易于控制卸载时，安全缓慢下降。5、当超高压手动泵的泵头向下时可在垂直状态中工作。6、适用于没有电源和压缩空气的现场作业。

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5，液压手动泵工作原理

液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。

液压泵的原理:液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。

6，手动液压泵压优点和缺点有哪些

(1)优点　　1）传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有　　吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。　　2）质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。　　3）承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。　　4）容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速　　度。　　5）易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。　　6）液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。　　7）容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。　　8）简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。　　9）便于实现自动化液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。　　10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产　　品质量、降低成本。　　(2) 缺点　　1）液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。　　2）实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。　　3）油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。　　4)不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。　　5）油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。　　6）油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。　　7）发生故障不易检查和排除。

cp-180 手动液压泵用做各种液压器械的液压动力，如冲孔，拉伸，压接，剪切，顶压等。高低压两段出油速度快；压力可保持中间停止，内部设计有高压安全保护液压阀。确定负载满足的情况下，在看一下是系统溢流阀的问题，还是油泵本身磨损造成效率降低。这是大致的思路，具体情况需要很多细节，可以通过邮件或电话交流.