pvc稳定剂，pvc用安定剂学名是什么

1，pvc用安定剂学名是什么

PVC热稳定剂

pvc安定剂,这是华南地区或台湾人喜欢叫的名字,,其实行业或学术上面正规的叫法应该是热稳定剂.pvc上面使用的就是pvc热稳定剂.起着抗热老化的作用,延迟pvc的塑化和老化及色变时间.粉状的易分散和混合..

pvc用安定剂学名是什么

2，pVC稳定剂

主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。pvc稳定剂是采用科学的“分子设计”原理、先进的表面处理技术、特殊的复合工艺以及严格的质量监控系统研制和生产的集热稳定剂、内外润滑剂、抗氧剂、偶

pvc热稳定剂的一般的成分有脂肪酸盐、辅助稳定剂、沸石/水滑石、润滑剂等，但是具体的比例的话一般是不会外传的，唯一得到好的配方的方法就是通过配方分析来精确获得各成分比例。

pVC稳定剂

3，什么是PVC的稳定剂

稳定剂有很多种，PVC不耐老化，应该就是增加防老化的添加剂

又叫安定剂,主要是针对高氯聚合物(包括PVC)在加工温度脱HCl的自催化反应(降解,老化)而研发的PVC的流动温度在136度,分解温度在140度想要加工PVC就必须抑制或吸收分解出来HCl,稳定剂就是干这个的

为八

XJ-168系列高效环保热稳定剂是性价比最高的热稳定剂，无铅无毒、无异味、加量小、综合性能优异，经SGS检测符合欧盟EN71标准、RoHS指令、REACH法规。

什么是PVC的稳定剂

4，大家好我是做塑料PVC的新手上路想知道塑料稳定剂有那些作用

PVC热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联。延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的PVC稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合热稳定剂及纯有机化合物类。PVC热稳定剂厂家与您一起了解详情。1、盐基类热稳定剂：盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐，这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性，成本低，透明性差，有一定毒性。用量一般在0.5％～5.0％。2、脂肪酸类热稳定剂：该类PVC热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物，也称金属皂类热稳定剂。其性能与酸根及金属离子的种类有关。一般用量为0.1％～3.0％。3、有机锡类热稳定剂：该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体，而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异。不足之处是价格较贵。4、复合型热稳定剂：该类PVC热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物，其中金属盐类有钙一镁一锌、钡一钙一锌、钡一锌和钡一镉等；常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。5、有机化合物热稳定剂：该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外，还包括高沸的多元醇及亚磷酸酯。亚磷酸酯常与金属稳定剂并用，能提高复合材料的耐候性、透明性，改善制品的表面色泽。

这个问题问的，塑化一般来说呢，现在的稳定剂，的确在很大的程度上影响这塑化，当然整个塑化，还要看具体的完整配方和机器设备，工艺的，不是一句两句就能说清楚的，如果还有什么不懂，请直接联系广东炜林纳公司，他们会帮您解决

通常说的稳定剂是专指热稳定剂。PVC是一种热敏性塑料，受热后极易分解，根本无法加工。为了保证PVC正常加工，要加入热稳定剂，提高PVC热稳定性，目前常用的PVC热稳定有三大类：一是铅盐，主要是三盐和二盐，稳定性好，价格低，但一是不透明，二是有毒，用途比较窄，第二类是金属皂稳定剂，价格比铅盐略高，透明度也好，但稳定性不太好，所以基本上只用于软PVC，象无毒的钙锌稳定剂、低毒的钡镉锌稳定剂等。第三类是有机锡稳定剂，常用的是硫醇丁基锡，稳定性好，透明度高，无毒，但价格很高。现在透明的硬质PVC和高档的不透明硬质PVC都是用有机锡稳定剂的。另外还有紫外线吸收剂和抗氧剂也都被称为稳定化助剂，主要作用是减少紫外线和氧气对塑料造成的伤害，在PVC中只用于户外用途的产品之中，常见的象UV531、抗氧剂1010等。

稳定剂主要有：热稳定剂、光稳定剂和复合稳定剂等，主要根据适应场合和产品要求来选择。例如热稳定剂有复合铅类等。

塑料稳定剂是一种高效、无味、无毒橡胶塑料通用防老剂。经上海橡胶制品研究所检测试验，其产品质量可靠。在天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能。尤其在氯丁橡胶和食品包装、医用及保健品的橡胶部件、浅色和艳色等橡胶制品、高级电缆橡胶料以及聚醚、高档润滑油行业品种中有着其他普通型防老剂无与伦比的优点。因此，是防老剂甲、丁、RD、246、4010、SP、WH-02的理想替代产品，推荐用量为0.5-2%。

5，常用的PVC热稳定剂都有哪些种类

PVC稳定剂是有很多种了，看你做什么样的料再具体选择。常见的有铅盐稳定剂，该类稳定剂因为环保的问题已经逐渐在国际市场上退出，但是国内还有一些厂家在做无环保要求的材料时使用；金属皂类稳定剂，主要为硬脂酸盐，一般不单独使用，常为金属皂类之间互相配合或与铅盐等稳定剂并用；复合稳定剂，包含的种类比较多，有钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂等，但应注意的是铅盐复合稳定剂是运用了一些技术手段解决了铅盐粉末细小易漂浮从而导致人吸入中毒的问题，在加工分散性上也有一定改进，但是跟普通的铅盐稳定剂一样，还是不环保；金属有机化合物，如有机锡、有机锑稳定剂主要应用在透明PVC制品中；有机稳定剂，这类稳定剂在国内应用较少；稀土稳定剂。以上是从稳定剂成分来进行分类的，但是也可以分类为粉体和液体、透明和不透明，这里就不一一叙述。希望我的回答能给您带来一些帮助。

PVC热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联。延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的PVC稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合热稳定剂及纯有机化合物类。1)盐基类热稳定剂：盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐，这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性，成本低，透明性差，有一定毒性。用量一般在0.5％～5.0％。2)脂肪酸类热稳定剂：该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物，也称金属皂类热稳定剂。其性能与酸根及金属离子的种类有关。一般用量为0.1％～3.0％。3)有机锡类热稳定剂：该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体，而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异。不足之处是价格较贵。4)复合型热稳定剂：该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物，其中金属盐类有钙一镁一锌、钡一钙一锌、钡一锌和钡一镉等；常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。5)有机化合物热稳定剂：该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外，还包括高沸的多元醇及亚磷酸酯。亚磷酸酯常与金属稳定剂并用，能提高复合材料的耐候性、透明性，改善制品的表面色泽。

常用的PVC热稳定剂种类都有:　　热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。　　1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。(文章来源环球聚氨酯网)　　2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。　　3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。　　4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。　　5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。

防止pvc热分解，除了您的工艺各方面没有问题以外，配方的设计很重要，pvc热稳定剂的用量也是有大概的要求的，如果您添加的热稳定剂不够的话，会产生热降解的。怎么讲呢，就是整个配方设计，润滑平衡，生产工艺都会影响其热降解。可以通过增加稳定剂的用量，降低温度等方法来达到目的。希望以上的信息能帮助到您，如果还不是很明白，可以咨询广东炜林纳公司

6，有谁懂得PVC稳定剂呢

资料：　　PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。　　稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。　　锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。　　稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显然，大多数协同组合物具有专用性，因此还没有发现它们具有全面的共性。　　有机锡稳定剂分为含硫和不含硫两类。含硫稳定剂在所有稳定性能方面都是杰出的，但存在与含硫化合物类似的味道和交叉站污的问题。典型的含硫阴离子是：　　巯基化物——SR 　　巯基酸酯——S（CH）nCOOR 　　巯基酸酯——S（CH）nOCO 　　或元素硫。　　非硫阴离子通常是基于马来酸或马来酸半酯，非硫有机锡是效果较小的热稳定剂，但是却具有较好的光稳定性。　　铅稳定剂：典型的铅稳定剂包括下列化合物：二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅。　　在作为热稳定剂的同时，铅化合物不损害PVC材料的优良的电性能、低吸水性和室外耐候性。但是，铅稳定剂有缺点，如有毒；会交叉污染，特别是和硫交叉污染；生成氯化铅，在制成品上形成条纹；比重大，导致不尽人意的重量／体积比。铅稳定剂常常立刻使PVC制品变得不透明，并且在持续受热后很快变色。　　尽管有毒害和生态方面的缺陷，这些稳定剂仍得到了广泛的应用。对电绝缘性，铅是首选的PVC稳定剂。基于这种稳定剂的综合效果，有许多柔性的和刚性的、均聚物和共聚物配方才得以实现。　　混合金属稳定剂：混合金属稳定剂是各种化合物的聚集体，通常根据具体的PVC用途和用户来设计。这类稳定剂已经由单独添加琥珀酸钡和棕桐酸镉发展到将钡皂、镉皂、锌皂、有机亚磷酸酯，再加上抗氧剂、溶剂、增量剂、塑解剂、着色剂、紫外吸收剂、光亮剂、粘度控制剂、润滑剂、增粘剂，以及人工香料等进行物理混合。这样，就有相当多的因素能影响最终稳定剂的效果。　　ⅡA族金属稳定剂，如钡、钙、镁并不保护早期的颜色，但能为PVC提供良好的长期热稳定剂。以这种方式稳定的PVC起始是黄／橙色，然后持续受热，逐渐变成检／棕色，最后变黑。　　镉和锌化合物首先被用作稳定剂是由于它们透明，并能保持PVC制品的原来颜色。由锅和锌提供的长期热稳定性远小于钡化合物。它们往往会在极小先兆或毫无先兆的情况下，突然发生完全降解。　　除了与金属比例有关外，钡一钢稳定剂的效果还与其阴离子有关。稳定剂阴离子是影响下列性能的主要因素：润滑性、迁移性、透明性、颜料颜色的变化，以及PVC的热稳定性等。下面是几种常见的混合金属稳定剂的阴离子：2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐。　　随着加工技术的革新和使用的必要性，钙一锌稳定剂有所发展。起初，所有PVC食品包装都依赖于政府批准的钙皂、锌皂。为了满足消费者的需要和开发市场潜力，设计了使用这种不太有效的稳定剂的PVC配方和熔体制造设备。辅助稳定剂可与这些皂一起使用。二氢吡啶和二酮是最新的辅助添加剂。　　热聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。　　关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。　　从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC降解的最重要的原因是脱氧化氢。随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。　　为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。　　对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。　　因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。应用　　软质制品：主要是混合金属稳定剂，因为它们的成本较低，并且加入增塑剂后容易加工。加工时采用的温度恰好与发挥混合金属最大稳定性的温度相吻合。　　由于福的毒性和环境问题，在大多数通用场合钡一锌和钙一锌稳定剂正在迅速取代更有效的钡一锅配方。能够提供与铜体系相近的加工稳定性的新型共稳定剂正不断开发出来，以实现无钢稳定剂。这种情况的出现是由于政府法规和废物处理的高费用。　　钙一锌稳定剂与食品级的亚磷酸酯和辅助组份的组合在食品包装膜方面得到了应用。　　使用的增塑剂在大多数软质制品中，使用的增塑剂含有环氧化酯，如环氧甘油酯、环氧脂肪酯。环氧化物与氯化氢反应而作为辅助稳定剂。　　由于铅化合物独特的电性能，在电线电缆包覆市场中占优势，一些混合金属在包覆应用中作为辅助稳定剂。　　硬质制品：在北美的硬质PVC制品市场上，尽管也有一些错、混合金属、流基锑酯类使用，但大多数是采用含有机锡的稳定剂。在世界的其它地区，特别是当用作异型材时，铅稳定剂正逐步取代钡一幅稳定剂，这是由于上面谈到的锅的问题。但是，由于潜在的环境因素，在这些应用领域中正逐步用钙一锌和有机锡来取代铅。　　管材：硬质PVC管材是PVC独有的最大的市场，大多数管材是在双螺杆挤出机上加工的。由于受热时间短，因而采用了较低浓度的流基有机锡稳定剂。这些管材级稳定剂可含有少至4—10％的锡，使用量通常为每100份聚合物用0．4份（双螺杆挤出时），而单螺杆挤出时为0．6—1．0份。用于饮用水管的稳定剂必须符合独立认证机构的要求。　　注塑：随着往复移动螺杆注塑模具对合适树脂的要求的出现，已成功地开发了高效稳定剂并制得非常大的部件（35磅）。　　虽然树脂的分子量越低，加工也越易，但注塑模具的高剪切通常需要含14％一25％锡的有机锡流基酯。　　吹模：恰当地选择有机锡对于吹模来说是非常关键的，这是因为起始就有的颜色、香料、透明性的附加要求，在通用制品中起决定性作用的是硫酸丁基锡酯和硫酸甲基锡酯。尽管甲基锡和酯锡也有FDA的许可，但在食品级应用中主要使用辛基锡。　　膜材和片材：挤出和压延都被用来加工硬质PVC膜材和片材，通常对于膜材和片材采用与瓶子使用的一样的稳定剂。　　披迭板及外型材：对于用于披迭板及窗户外框材料的PVC的稳定剂，耐候性和保持颜色的耐久性是额外的要求。长期的研究已确定了这些用途的最佳有机锡结构。　　在北美单／双有机锡硫酸盐是现行首选的稳定剂，而在传统上一直使用金属混合物的欧洲其吸引力也在增大。　　在北美，高添加量的二氧化钛用于很好地防止紫外线。这一事实再加上较高的生产率，均要求有机锡提供更优良的加工稳定性。