粘钢加固施工工艺，粘钢加固的工艺特点

本文目录一览

1，粘钢加固的工艺特点
2，粘钢加固施工工艺
3，粘钢加固的方法
4，粘贴钢板加固法施工工艺和构造要求是什么
5，15mm厚钢板怎么对砼结构进行加固
6，粘钢加固植筋加固的具体操作方法

1，粘钢加固的工艺特点

1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。

粘钢加固的工艺特点

2，粘钢加固施工工艺

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护

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粘钢加固施工工艺

3，粘钢加固的方法

粘钢加固工程深圳加固公司深固建筑加固技术(深圳) 有限公司加固方法及配合使用的技术:混凝土结构的加固可分为直接加固与间接加固两大类,设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的加固方法及配合使用的技术.直接加固宜根据工柱的实际情况选用增大截面加固法.置换混凝土结构加固法.外粘型钢加固法.外粘钢板加固法.粘贴碳纤维布复合材加固法.绕丝加固法或高强度钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固法等;间接加固根据工程的实际情况选用外加预应力加固法或增设支点加固法等;与结构加固方法配合使用的技术应采用符合<<混凝土结构加固设计规范GB50367-2006>>规范要求的裂缝修补技术.锚固技术和阻锈技术.

粘钢加固的方法

4，粘贴钢板加固法施工工艺和构造要求是什么

粘钢工艺容易出现以下几方面问题：首先就是混凝土打磨，国家标准要求打磨至露出混凝士洁净面，通常需要打磨掉2到3毫米的浮浆层，遇有凸出点则把它全部打磨掉至平整，遇有凹槽处则先用界面胶涂刷一次等到指干时再用专用修补胶进行修补至平整。这个工艺中，做假就是对混凝土不进行打磨，打磨的确又达不到上说标准，更谈不上说标准流程的修补；其次是钢板的打磨，钢板不仅是除锈，还需要糙化来增加表面积达到原钢板表面积的两倍，除用喷砂以外也可以用角磨机对钢板进行糙化，肉眼一看亮亮的钢板丝丝满布。并用丙同进行清洗。做假则基本不需糙化，甚至于有些连除锈都不处理，更别谈用丙同来洗了；最后就是粘钢胶的选择，按国家标准GB50728-2011、GB50550-2010、GB50367-2012的要求必须出示由国家建筑工程质量监督检验中心提供的：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测报告、耐老化检测报告、无毒无害检测报告，缺其一都是禁止使用的产品，操作中必须使用秤来定比例，禁止不用秤而靠感觉，因为比例的不正确会导致百分之十左右的性能损失。　　构造要求：钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。

柱子粘贴钢板在图集上没有这方面的构造，你查一下规范上的粘钢统一构造要求吧，规范编号：gb50367-2006

5，15mm厚钢板怎么对砼结构进行加固

一般粘钢适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件进行加固。外粘型钢加固适用于不需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。故粘贴型钢或粘钢不适合钢筋混凝土墙板的加固。粘钢加固的钢板宽度不宜大于100mm;采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm;采用压力注胶粘贴的钢板厚度不应大于10mm。粘钢加固用的钢板表面应防锈蚀处理，表面防锈材料对钢板及胶粘剂应无害。注胶前应进行钢—混凝土粘贴正拉强度检验。粘贴钢板或外粘型钢必须采用专门配制的攺性环氧树脂胶粘剂或其他品种具有同等功效的界面剂，且胶体性能、粘接能力必须符合设计和使用要求。粘钢加固钢筋混凝土构件的一般程序：加固设计----图纸交底----编制施工方案----加固材料准备及检验---界面处理---- 型钢骨架安装与焊接---- 注胶准备---- 注胶----养护----验收----防护层面施工。

在混凝土表面用结构胶粘贴钢板或纤维复合材料，提高承载力用于受弯、受拉构件，替代钢筋。对于混凝土结构，选择哪一种加固方法，应根据被加固的结构在承载力、刚度、裂缝或耐久性等方面的不足，并结合各种可加固方法的特点、适用范围和施工可行性进行选择。如对于裂缝过大而承载力满足要求的构件，采用增加配筋的加固方法是不可取的，有效的方法是采用预应力加固；对于刚度不足的构件，可选择增设支点、或加大截面加固法；而对于构件承载力不足，而配筋已达到超筋时，不能采用在受拉区增加钢筋的方法，首先应先保证满足截面条件。混凝土结构常用的加固方法的特点和适用范围如下表：表: 混凝土结构常用的加固方法的特点和适用范围

6，粘钢加固植筋加固的具体操作方法

一、植筋加固的工艺流程　弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土特点"植筋加固"技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。二、粘钢加固施工工艺粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护适用范围1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固详细说明请参考沪荆公司http://www.shjgu.com/jiagufuwu/9.html

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→抗拔试验→绑筋浇混凝土植筋：第一步；钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。第二步；清空清空是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。第三步；注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。第四步；植筋在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。第五步；抗拔试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。　植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。　检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）　检测实验合格后就可进行下道工序。

1. 粘钢加固施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量2. 植筋一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。当构件混凝上强度等级低于cl5 时，不宜采用本法加固3. 选择粘钢胶和植筋胶，要考虑悍马加固品牌4. 都属于加固，各有优势，还是要针对具体情况作具体分析。

一.粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。四.裂缝修补施工该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。化学灌浆浆液具有以下特点： 1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。 2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。 3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。 4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠