浸胶机，开一个浸渍手套厂要多少钱要什么机器

本文目录一览

1，开一个浸渍手套厂要多少钱要什么机器
2，薄膜机械分为几类
3，请教机械制造专业高手rubber machine翻译成中文是什么
4，玻璃钢型材的制作工艺流程是什么
5，橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
6，玻璃钢有哪几种生产工艺

1，开一个浸渍手套厂要多少钱要什么机器

你是不是说的那种挂胶乳胶手套或者说工业乳胶手套生产是一个流程相对复杂包括锅炉烘箱烘干机什么的大约在20万左右至于厂房什么的那要看各人各地的情况设备仅是一个方面还有就是生产技术和产品配方也很重要我是做这个产品的希望能帮上你

浸渍手套，市面上有很多种，成本不一，浸胶机也分十多种，价格不一，包括流动资金，附属设施配齐，最少两百万。

你好！十万左右仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

开一个浸渍手套厂要多少钱要什么机器

2，薄膜机械分为几类

塑料机械: 一.预加工机械: 捏合机,开炼机,密炼机,造粒机械(切粒机,挤出造粒机),浸胶机. 二.成型机械: 压机,压延机,注射机,流蜒机和浇注机,喷涂机,双向回转成型机,浸渍设备,粉末成型设备,缠绕设备. 三.组合成型机械: 1.移送成型机:压制式移送成型机,挤出式移送成型机,注射式移送成型机. 2.薄膜成型机:挤出吹塑薄膜成型机,挤出拉幅薄膜成型机,挤出压延薄膜成型机,混炼压延薄膜成型机. 3.中空成型机械:压制式中空成型机,挤出式中空成型机,注射式中空成型机. 四.二次加工机械:塑料熔合机,塑料粘合机,塑料表面处理设备,塑料热成型设备,塑料印刷机械,机械加工机,塑料粉碎机.

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薄膜机械分为几类

3，请教机械制造专业高手rubber machine翻译成中文是什么

rubber cutting machine 切胶机rubber dip machine 浸胶机rubber and plastics making machine 橡胶及塑料加工机械 rubber coating machine 涂胶机rubber forming machine 橡胶成型机 rubber knitting machine 橡筋线针织机 rubber latex mixer machine 胶乳搅拌机rubber mixing machine 炼胶机 rubber refining machine 炼胶机 rubber sheeting machine 压片机rubber sole cutting machine 橡胶鞋底裁切机希望对你有帮助

你好！橡皮机器如有疑问，请追问。

点胶机

橡胶机械?

橡胶机器。

请教机械制造专业高手rubber machine翻译成中文是什么

4，玻璃钢型材的制作工艺流程是什么

林森玻璃钢型材的成型工艺一直都是非常严谨，对原材料的要求了是格外认真，了解玻璃钢拉挤的朋友可能都知道这种工艺在生产当中会需要到纱线，毡，布等原材料来作为增强作用。酚醛胶布的制备及性能酚醛胶布是用经热处理或表面化学处理的玻璃纤维布，通过酚醛树脂浸渍、烘干等一系列的工艺过程制得的，这一工艺流程通常称为浸胶。酚醛胶布是酚醛层压板、酚醛层压管和酚醛层压棒的原材料，它与制品的质量关系密切。制备酚醛胶布的主要原料是整卷的玻璃布以及酚醛树脂溶液；主要设备是浸胶机；整个工艺过程是连续进行的。玻璃钢拉挤玻璃布（首先通过热处理炉，在350- 450℃高温的作用下除去浸润剂）以一定的速度均匀地向前移动，然通过贮放有酚醛树脂溶液的浸胶槽，浸渍一定的树脂溶液，再通过烘于炉，以除去大部分溶剂等挥发物，并使树脂发生一定程度的聚合反应，最后裁剪成胶布块。酚醛胶布的质量指标主要有三项：树脂含量、不溶性树脂含量和挥发物含量。

玻璃钢工艺在生活中的应用是非常广泛的，小到平时常见的工艺品，大到数百层摩天大楼的建设，甚至航天航空事业，都离不开玻璃钢这一重要的生产工艺。玻璃钢生产工艺较多，有手糊成型、挤压成型、层压成型、缠绕成型等多种方法。其中，手糊成型、挤压成型、缠绕成型是最主要的玻璃钢生产工艺。

5，橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素

一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(三)橡胶制浆将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。(四)浸胶刮浆用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。(五)橡胶喷浆在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。(六)橡胶成型根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。(七)橡胶硫化塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。(八)橡胶上光在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。(九)冲边清洗将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。(十)纺织缠绕用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成纺织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。(十一)包铅硫化将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主是铅尘、铅烟。、(十二)橡胶压延用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。(十三)胶片压出按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十四)帘布贴合将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧密贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十五)胶辊辊芯处理胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。(十六)胶辊表面加工根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。(十七)胶乳海绵制取将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后即得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。二、常见职业病与多发病1、常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒;慢性苯中毒为常见慢性中毒;有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。2、尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。4、噪声性听力损伤或噪声聋。

橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(三)橡胶制浆将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。(四)浸胶刮浆用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。(五)橡胶喷浆在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。(六)橡胶成型根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。(七)橡胶硫化塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。(八)橡胶上光在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。(九)冲边清洗将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。(十)纺织缠绕用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成纺织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。(十一)包铅硫化将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主是铅尘、铅烟。、(十二)橡胶压延用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。(十三)胶片压出按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十四)帘布贴合将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧密贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十五)胶辊辊芯处理胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。(十六)胶辊表面加工根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。(十七)胶乳海绵制取将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后即得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。二、常见职业病与多发病1、常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒;慢性苯中毒为常见慢性中毒;有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。2、尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。4、噪声性听力损伤或噪声聋。

你好，这个最常见的最容易得三种病第一种肺病，由于长期问这种气味第二种胃病，因为这种工作不是早九晚五而是倒班的，吃饭不是正常点第三种癌症，这种工作中闻到气味好多是有毒的，即使带着口罩也不管用如果从事这种工作，建议隔段时间就去检查一次，早发现早治疗，如果条件可以尽量不要从事橡胶厂这种工作。

6，玻璃钢有哪几种生产工艺

制作玻璃钢的工艺：玻璃钢酸雾净化塔工艺。工艺流程：第一，玻璃钢酸雾中和塔中需要有填料层的设计，该填料层有其适合的高度，φ50毫米的塑料环或者有许多个面的空心球体，这样的作用在于塔中的碱液能与酸雾增大接触面积，并且长时间的接触，很自然的就增加了吸收的效率了，化学反应后生成的废气从净化塔的顶风冒放掉。第二，碱液泵内置氟塑料或塑料味离心泵,这样的设计的作用在于其耐腐蚀，且运转效果很好，设备在定期检查或修理的时候也很方便；第三，排风这点比较重要，所选排风机A式传动，配备的是由聚酯聚丙烯制成的风机。第四，碱液箱的旁边安装了能上下的梯子和排污管道，检修方便很多。玻璃钢酸雾净化塔用途很明显，是工业领域中酸雾净化环节所必须的，玻璃钢制成的净化塔效率高，成本低，耐用，节能环保

组织复合材料制品生产时，成型方法的选择必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等的基本要求。纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。（一）手糊成型工艺 1．手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 2.成型工艺流程图手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。（二）模压成型法 1．模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。 2.成型工艺流程图模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图1. 2 3.成型设备 (1)浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。 (2)预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。 (3)片状模塑料机组一个完整的smc机组，大体由机架、输送系统、pe薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。 4)压机压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。（三）缠绕成型法 1．缠绕成型法原理纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。 2.成型工艺流程图纤维缠绕成型工艺示意图如图1. 4所示： 3.成型设备纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。（四）拉挤成型工艺 1．拉挤成型原理拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高；其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95％以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。 2.成型工艺流程图增强材料（玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等）在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。 3．成型设备实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法（如热模法、高频加热固化等），因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀；这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。