摇臂钻铣床，ZQ3035摇臂钻床主要功能与特点

本文目录一览

1，ZQ3035摇臂钻床主要功能与特点
2，摇臂钻可改铣床吗
3，求摇臂钻床使用说明和注意事项
4，会炮塔铣床不会摇臂钻
5，摇臂钻床与立式钻床的主要区别有哪些
6，摇臂钻的操作方法
7，摇臂钻床的工作原理
8，液压摇臂钻床的性能特点
9，摇臂钻床的日常维修及保养有哪些

1，ZQ3035摇臂钻床主要功能与特点

ZQ3035摇臂钻床外观造型美观大方,总体布局匀称协调.采用机械伟动，机械夹紧，机械变速操作简便。轨经超高频淬火。 http://yeyaji9.sdthsk.com 万能铣床网 http://jx.sdthsk.com.net 铣床厂家网www.etianhe.com了解更多相关信息。ZQ3035摇臂钻床摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。 ZQ3035摇臂钻床结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。ZQ3035摇臂钻床将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工

ZQ3035摇臂钻床主要功能与特点

2，摇臂钻可改铣床吗

把摇臂钻床改成钻铣床是可以的，不过在结构上不太合适。摇臂钻床在打孔时是按照摇臂钻床立柱为中心旋转，以摇臂伸展来操作的。要想改装成钻铣床首先把工作台换成十字工作台。摇臂钻床的主轴支承机构，对于水平方受力的承受能力，远小于铣床。所以即使改为铣床，加工精度和加工能力都不会太理想。

摇臂钻可改铣床吗

3，求摇臂钻床使用说明和注意事项

液压摇臂钻的使用2113注意事项：1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。2、操作摇臂钻者要认真做到"三好"(①管好、②用好、③修好)"四会"(①会使用、②会保养、③会检查、④5261会排除故障)。3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到"五定"(①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人)，注好油后应4102将油杯(池)的盖子盖好。4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进1653给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇回臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。9、工件的装卡必答须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。

求摇臂钻床使用说明和注意事项

4，会炮塔铣床不会摇臂钻

题主是否想询问“会炮塔铣床不会摇臂钻怎么办”？1、首先，了解摇臂钻的工作原理、部件和用途。可以通过阅读相关书籍、手册或教程来学习这些知识。2、其次观看线上或线下课程，了解摇臂钻的操作方法，包括安装、调整、钻孔、维护等方面的实操技巧。3、最后在熟悉摇臂钻的操作流程后，尝试在实际设备上进行操作练习。在练习的过程中，遵循操作规程、注意事项和设备安全。

5，摇臂钻床与立式钻床的主要区别有哪些

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工方式。摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工操作时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。摇臂钻床与立式钻床的区别一是在结构上?立式钻床的主轴箱固定在床身顶部?主轴的中心位置不能作前后左右的移动。只适宜在工件上加工单一的孔。在比较大的工件上钻削很多孔时?当钻完一个孔?再钻另一个孔时?必须移动工件?使钻孔位置对正中心?才能继续钻孔。摇臂钻床的主轴箱安装在摇臂上。摇臂安装在立柱上?摇臂可在立柱上面上下移动和转动?摇臂可以回转360度?主轴箱能够在摇臂上作大范围移动?很容易把钻轴的中心对准工件上孔的中心。在钻削大型和重型的多孔工件时?就可以免去搬移工件而直接移动摇臂和主轴箱进行加工?提高了工作效率。其次摇臂钻床旋转刀具可以围绕支撑点旋转，扩大加工范围，立式钻床不能旋转，技工范围小。摇臂钻床能摇臂，加工工件方便，360度旋转，可以360度加工，立式钻床稳定性好，只能一个方向钻孔，可以根据加工需求来采购！

6，摇臂钻的操作方法

摇臂钻的操作方法：1、在开动机床之前首先将总电源开关打开。2、主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可。7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同。8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给。9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“ 0 ”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180 °，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“ 0 ”线准确对齐。推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开。11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开。12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开。13、摇臂升降。按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。扩展资料：摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，Z3050×16型号为例，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径，×16为臂长。维护保养：1、外表（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。（2）、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。（3）、检查补齐螺钉，手球，手柄。2、摇臂钻主轴及进刀箱。（1）、油质要保持良好，油亮符合要求。（2）、清除主轴锥毛刺。（3）、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压。3、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠。参考资料百度百科-摇臂钻

7，摇臂钻床的工作原理

摇臂钻床一般由、电机、旋转手轮、立柱、操作台等部件组成。　　立柱分为内立柱和外立柱，外立柱套固定在底盘上，内立柱固定在底盘内，外立柱套在内柱上，操作台固定在内立柱上，并进行圆周旋转°。　　摇臂的一端在内立柱一端进行固定，借助立柱的作用力，摇臂可沿内立柱垂直运动。松开固定件，摇臂绕内立柱可圆周运动同时钻夹头与摇臂是一个整体。　　钻夹头固定在立柱的一侧，主轴安装另一端，主轴与其他部件配合安装，手柄带动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机动力带动皮带运行。　　皮带带动主轴做圆周运动，为了能够加工不同种类的零件。摇臂可在手柄的作用下沿内立柱上下运动。　　操作台在外立柱为中心进行圆周运动，这样摇臂钻可以能够加工各种工件，提高效率。摇臂钻床中主轴摇臂的垂直运动回转运动为手动调整。　　工件加工时，主轴旋转为主运动，竖向运动为进给运动，即通过手柄和部件做环绕运动。

钻铣床工作原理：液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸(液压马达等执行机构)，液压控制阀和液压辅助元件控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用(如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等)

摇臂钻床一般由、电机、旋转手轮、立柱、操作台等部件组成。立柱分为内立柱和外立柱，外立柱套固定在底盘上，内立柱固定在底盘内，外立柱套在内柱上，操作台固定在内立柱上，并进行圆周旋转°。摇臂的一端在内立柱一端进行固定，借助立柱的作用力，摇臂可沿内立柱垂直运动。松开固定件，摇臂绕内立柱可圆周运动同时钻夹头与摇臂是一个整体。钻夹头固定在立柱的一侧，主轴安装另一端，主轴与其他部件配合安装，手柄带动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机动力带动皮带运行。皮带带动主轴做圆周运动，为了能够加工不同种类的零件。摇臂可在手柄的作用下沿内立柱上下运动。操作台在外立柱为中心进行圆周运动，这样摇臂钻可以能够加工各种工件，提高效率。摇臂钻床中主轴摇臂的垂直运动回转运动为手动调整。工件加工时，主轴旋转为主运动，竖向运动为进给运动，即通过手柄和部件做环绕运动。山东威力重工为你解答

8，液压摇臂钻床的性能特点

液压摇臂钻床的性能特点：1. 采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。2. 主轴正反转，停车(制动)，变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。3. 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。4. 摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。5. 有完善的安全保护装置和外柱防护。6. 在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均大为延长。

摇臂钻床的性能: 摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180°的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械行业，等行业。主要结构: 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。运动形式: 当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动（2）进给运动为主轴的纵向进给（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

Z3050×16液压摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔！主要有以下特点1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。2、主轴正反转，停车(制动)，变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。4、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了深度淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。5、机床导轨的接触面经人工精密刮研与铲花，整机并具有完善的安全保护装置和外柱防护。6、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，双保险螺母设计，使得机床的精度持久性和整机的安全性以及寿命均为大延长。

9，摇臂钻床的日常维修及保养有哪些

摇臂钻床日常保养1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。　　2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。　　3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。　　4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。　　5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。　　6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。摇臂钻床维修PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric …采用可编程序控制器（PLC）对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造，给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量。摇臂钻床主轴进刀箱保养1：检查油质，保持良好，油量符合要求。　　2：清除主轴锥孔毛刺。　　3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。摇臂钻床的检查摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。摇臂钻床润滑系统检查1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。摇臂钻床冷却系统检查1.清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。　　2.检查冷却液管路，要求无漏水现象。摇臂钻床电器系统检查1.清扫电机及电器箱内外尘土。　　2. 关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。　　3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）　　4. 开门断电是否起到作用。　　5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。　　6.各电器控制开关是否正常。

摇臂钻床日常保养1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。摇臂钻床维修PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric …采用可编程序控制器（PLC）对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造，给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量。摇臂钻床主轴进刀箱保养1：检查油质，保持良好，油量符合要求。　　2：清除主轴锥孔毛刺。　　3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。摇臂钻床的检查摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。摇臂钻床润滑系统检查1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。摇臂钻床冷却系统检查1.清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。 2.检查冷却液管路，要求无漏水现象。摇臂钻床电器系统检查1.清扫电机及电器箱内外尘土。　　2. 关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。　　3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）　　4. 开门断电是否起到作用。　　5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。　　6.各电器控制开关是否正常。