shcc，在QQ聊天里在哪里建群shcc

本文目录一览

1，在QQ聊天里在哪里建群shcc
2，肝硬化检查中shcc什么意思
3，上海shcc漫展是五月几号开始地点在哪
4，shcc是哪个学校
5，钣金加工需要用到哪些材料
6，shcc是哪个学校
7，加工的钣金材料有哪些
8，钣金产品有哪些加工工艺
9，钣金加工工艺知识

1，在QQ聊天里在哪里建群shcc

建多人聊天后拉人，再把多人聊天转成群

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2，肝硬化检查中shcc什么意思

SHCC是指小肝癌，小肝癌一般指肝细胞癌中单个癌结节最大直径不超过3厘米或两个癌结节直径之和不超过3厘米的肝癌称为小肝癌。

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3，上海shcc漫展是五月几号开始地点在哪

2015年5月1日.2日上海魔都Y3动漫节展会地点：上海世贸商城展览馆展会地址：上海市长宁区延安西路2299号

展会16号，比赛17号

上海shcc漫展是五月几号开始地点在哪

4，shcc是哪个学校

上海海关学院。上海海关学院（Shanghai-Customs-College）是海关总署唯一直属的全日制本科高等学校，为海关总署与上海市人民政府共建高校。学校坐落于上海市，现任党委书记施宗伟、校长丛玉豪，[2]校训为“致知、力行、慎独、忠诚”。截至2022年8月，浦东新区校园占地面积521亩，下设苏州分校，占地133亩；设有8个院（系），11个本科专业，2个硕士专业学位授权点。校内专任教师166人。学校前身为创建于1953年的上海海关学校；1980年经国务院批准，升格为上海海关专科学校；1996年更名为上海海关高等专科学校。2007年3月，教育部批准在上海海关高等专科学校的基础上升格为上海海关学院。

5，钣金加工需要用到哪些材料

　　金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。　　钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。　　1.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。　　2.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。　　3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。　　4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。　　5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。　　6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

6，shcc是哪个学校

shcc是嘉诺撒圣心书院（英语：Sacred Heart Canossian College），是香港天主教嘉诺撒仁爱修会所创办的津贴女子中学，为香港补助学校议会22所补助学校之一，位于香港岛薄扶林置富花园置富径2号。嘉诺撒圣心书院创立于1860年，是香港第一所女子学校。原名意大利修会学校，后易名为嘉诺撒学校。学校校训：Via Veritas Vita - 此为拉丁文，意思是“道路、真理、生命”。Via（道路）- 希望学生自信和快乐地在人生的道路航行，以毅力去克服困难。Veritas（真理）- 希望学生真诚地说话及做事，并以开放的心态去学习真理和知识。Vita（生命）- 希望学生以帮助别人的需要为目标，愿意分享、服务，甚至作出牺牲。以上内容参考：百度百科--嘉诺撒圣心书院

7，加工的钣金材料有哪些

钣金加工常用材料：1、镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。2、普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。3、热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。4、不锈钢SUS304使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。5、不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。　　钣金加工一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc)，铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。　　1.热轧板shcc，材料t≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。　　2.冷轧板spcc，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。　　3.镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料，n料主要不作表面处理，成本高，p料用于喷涂件。　　4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。　　5.铝板;一般用表面铬酸盐(j11-a)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。　　6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

钣金加工的常用材料1. 镁合金特点：最轻的金属结材材料;比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好;耐蚀差，易氧化烧损。2. 铜及铜合金特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。3. 铝及铝合金特点：较轻的金属结材材料;良好的耐蚀性，导电性及导热性;相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,但纯铝强度及硬度比较低。用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料。黄铜铜锌合金，机械性能同含锌量有关;一般锌量不超过50%。特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。青铜铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。铍铜含铍(Be)的铜合金;特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性;高的导电性、导热性、耐寒性;无铁磁性。用途：电磁屏蔽材料较多;

8，钣金产品有哪些加工工艺

钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

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太多：冲裁，折弯，拉伸，压型，翻边，整形......

材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（spcc）、热轧板（shcc）、镀锌板（secc、sgcc），铜（cu）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板spcc，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板shcc，材料t≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料，n料主要不作表面处理，成本高，p料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；一般用表面铬酸盐（j11-a），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1．检查图面是否齐全。2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。3．装配关系，装配要求重点尺寸。4．新旧版图面区别。5．外文图的翻译。6．表处代号转换。7．图面问题反馈与处埋。8．材料9．品质要求与工艺要求10．正式发行图面，须加盖品质控制章。注意事项展开图是依据零件图（3d）展开的平面图（2d）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性2．合理选择间隙及包边方式，t=2.0以下问隙0.2，t=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般r=0.5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示加工流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。③． nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。3．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。5．折弯；折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。l 折弯条数是t=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：t=1.0、v=6 .0 f=1.8、t=1.2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.7、t=2.0、v=12、f=4.0l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模r（退火可避免裂纹）l 折弯时注意事项：ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　ⅱ折弯方向ⅲ折弯角度；ⅳ折弯尺寸；ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。6．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、co2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝② 焊接方式：a co2气体保护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说co2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。③ 焊接符号:δ 角焊， д、i型焊， v型焊接，单边v型焊接（v）带钝边v型焊接（v），点焊（o），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边v型焊（v），带钝之u型焊，带钝的j型焊，封底焊，逢焊④ 箭头线和接头⑤ 焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积co2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法

9，钣金加工工艺知识

钣金加工　　是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。　　金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal 　　通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。　　常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。　　 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。　　 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。　 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂。　　4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。　　 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。　　 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。　　7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。　　二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。　　 1．检查图面是否齐全。　 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。　　 3．装配关系，装配要求重点尺寸。　　 4．新旧版图面区别。　　 5．外文图的翻译。　　 6．表处代号转换。　　 7．图面问题反馈与处埋。　　 8．材料　 9．品质要求与工艺要求　　 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。　　三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）　　 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性　　 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）　 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。　　 4．毛刺方向　　 5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图　　 6．核对材质，板厚，以板厚公差　　 7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开　　 8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示　　 9．尺寸较多的地方要加放大图　　 10．需喷涂保护地方须表示　　四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。　　1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式　　 ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。　　 ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。　　 ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。　　 ④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. 　　 ⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。　　 1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。　　 2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。　 3．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。　　 4．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。　　 5．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。　　l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 　　l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）　　l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）　　l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向　　Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。　　折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。　 6．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体　　 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊　　b 压力焊：点焊、对焊、撞焊　　c 钎焊：电铬焊、铜丝　　 ② 焊接方式：a CO2气体保护焊　　b 氩弧焊　　c 点焊接等　　d 机器人焊　　焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。　 ③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊　　 ④ 箭头线和接头　　 ⑤ 焊接缺失及其预防措失　　点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积　　CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强　　氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。　 ⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具　　焊接治具不良改善工艺　　焊接顺序不好　　 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法　　振动法　　锤击法　　人工时效法