铆接工艺，什么叫做铆接技术

本文目录一览

1，什么叫做铆接技术
2，金属铆接工艺的应力应变规律是什么
3，请问什么是铆接它与碰焊有什么分别
4，铆接的工艺过程
5，焊接铆接榫接胶接主要用在哪些方面拜托高人解答
6，铆接工艺的基本知识
7，什么叫铆钉和铆接
8，什么是铆接
9，钢材铆接工艺

1，什么叫做铆接技术

铆接技术就是用铆钉把两个或多个机件连接紧固在一起的一种工艺技术。

铆接技术实际上就是一种特殊的连接技术,通过铆钉或无铆钉连接技术将零件连接起来,现在的铆接工艺已经非常先进,除了传统意义上的铆接以外,变形,延伸,成型技术也融合了铆接技术,比方一辆小轿车上60%的零件需要使用到铆接技术,从最简单的剪刀到复杂的神舟飞船,铆接技术都有用武之地.铆接技术和工业设计非常相关,铆接结构会影响到外观,功能和质地,所以工业设计还是需要对制造工艺有相当的了解.

什么叫做铆接技术

2，金属铆接工艺的应力应变规律是什么

金属铆接工艺的应力应变规律是如下：1、成形过程中，越靠近压边圈和凹模凸缘的部位，应力应变越小。2、成形初期，最大等效应力应变主要发生在上板料与凸模圆角相接处的颈状部位，也是最容易被冲断的部位。3、成形后期，最大等效应力应变发生在板料与凸模和凹模底部相接触的部位。

金属铆接工艺的应力应变规律是什么

3，请问什么是铆接它与碰焊有什么分别

铆接就是用铆钉枪把铆钉插入已经钻好的洞内，拉紧铆合。铆接有缝隙，操作方便简单；焊接没缝隙，非专业人员就是不会。你说的碰焊是不是点焊啊？如过是有距离的点焊还是有缝隙的。就看连接的什么，具体要求又怎么样。

简单讲来，铆接就象穿衣服时用了扣子，把衣服两边扣在一起，而焊接则是把两种东西用融化了的某物把它们粘结在一起，合而为一，严丝合缝！谢谢采纳，呵呵！

铆接，像换桶底那样，反边敲在一起，物理变化！碰焊没听过，也许你说的是电阻焊，两铁板过机器变成一块再看看别人怎么说的。

请问什么是铆接它与碰焊有什么分别

4，铆接的工艺过程

钻孔－－（锪窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模(顶把）顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）铆接分冷铆和热铆。通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法

5，焊接铆接榫接胶接主要用在哪些方面拜托高人解答

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。铆接把两种或两种以上金属连接在一起的方法叫做铆接。按照铆接应用情况，可以分为： 1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。 2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。 3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。已被焊接广泛替代，较少见。榫接是我国古代建筑经常用到的就是不用钉子，把两个物体相当牢固的结合在一起。胶接：利用在联接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件起来的工艺方法。通常是用胶水或者一些吸附剂

6，铆接工艺的基本知识

铆接工艺的基本知识介绍如下：铆接是一种常用的固定连接方式，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。本文将介绍铆接工艺的基本知识，包括铆接原理、铆接材料、铆接工具和铆接过程。一、铆接原理铆接是利用铆钉将两个或多个工件连接在一起的方法。铆钉是一种中空的固定件，通常由铝合金或钢材制成，具有一定的韧性和抗拉强度。铆接的原理是通过在铆钉两端施加压力，使铆钉的一端扩张，与工件形成紧密的连接。二、铆接材料铆接材料包括铆钉和工件材料。铆钉通常由铝合金或钢材制成，具有耐腐蚀性和一定的强度。工件材料可以是金属或非金属材料，如铝、钢、塑料等。在选择铆接材料时，需要考虑工件的材料性质、使用环境和连接强度要求。三、铆接工具常用的铆接工具有手动铆枪、气动铆枪和液压铆枪。手动铆枪适用于小批量生产和维修作业，操作简单灵活。气动铆枪使用气压驱动，适用于大批量生产，具有高效率和稳定性。液压铆枪通过液压系统提供大力矩，适用于大规模生产和高强度铆接。四、铆接过程铆接过程包括准备工作、组装和铆接三个步骤。准备工作包括清洁工件表面、选择合适的铆钉和铆钉孔尺寸等。组装时，将铆钉插入铆钉孔中，使其两端分别贴合两个工件。铆接时，使用合适的铆接工具施加压力，使铆钉两端膨胀固定在工件上，完成连接。五、铆接类型常见的铆接类型包括实心铆接、中空铆接和盲铆接。实心铆接适用于要求连接强度较高的工件，铆钉和工件之间没有空隙。中空铆接适用于要求轻量化的工件，铆钉中间有空心，减少了重量。盲铆接适用于无法从两侧进行铆接的工件，通过一侧施加压力使铆钉扩张并连接工件。六、铆接优点铆接具有连接强度高、耐腐蚀、抗震动和可靠性好等优点。铆接连接强度通常大于焊接，适用于承受较大力的工件。铆接不需要加热，不会损坏工件表面涂层。铆接连接可靠，不易松动和断裂，适用于工作环境恶劣和振动频繁的场合。七、铆接缺点铆接的缺点是连接后无法拆卸，需要破坏铆钉才能分离工件。铆接过程需要一定的操作技巧和经验，否则可能导致铆钉变形或连接松动。铆接工艺对工件表面要求较高，需要进行清洁和涂层保护，以避免氧化和腐蚀。总结：铆接工艺是一种常用的固定连接方式，具有连接强度高、耐腐蚀和可靠性好等优点。铆接的原理是通过铆钉的膨胀和工件的紧密连接实现固定。铆接过程需要选择合适的铆接材料、铆接工具和铆接类型，并进行准备工作和组装操作。铆接工艺在航空、航天、汽车和机械制造等领域广泛应用，是一项重要的连接技术。

7，什么叫铆钉和铆接

铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。说铆接是一种刚性连接是不对的。按照铆接应用情况，可以分为： 1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。 2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。 3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。已被焊接广泛替代，较少见。工艺过程：钻孔－－（忽窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）以上是钳工操作中的铆接概念，生活中还有其它形式。比如球鞋穿鞋带的孔，就是空心铆钉铆成的。铆钉：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。（一般小于8毫米的用冷铆，大于的用热铆。）但也有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。另外还有对插铆钉，比较特殊。分为两部分，较粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时，将细杆打入粗杆即可。

8，什么是铆接

将铆钉穿过被铆接件上的预制孔，使两个或两个以上的被铆接件连接在一起，如此构成的不可拆连接，称为铆钉连接，简称铆接。铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点。缺点是铆接时噪声大、影响工人健康，结构一般较笨重以及被铆接件强度削弱较大等。铆接虽然仍是轻金属结构（如飞机结构）连接的主要形式，但在钢结构连接中，铆接则主要应用于少数受严重冲击或振动载荷的场合，如某些起重机的构架的连接等。非金属元件的连接也采用铆接，如带式制动器中摩擦片和闸带、闸靴的连接等。扩展资料铆钉和被铆接件的铆合部分一起，称为铆缝。铆缝的结构形式很多，按工作要求的不同，可分为3种：1、强固铆缝；以强度为基本要求的铆缝。2、紧密铆缝：以紧密性为基本要求的铆缝。3、强密铆缝：既要求足够的强度又要求紧密性的铆缝。按被铆接件接头形式的不同，铆缝分搭接和对接两种，对接又分单盖板对接和双盖板对接两种。按铆钉排数，又有单排、双排和多排铆缝之称。参考资料来源：百度百科-铆接

铆接就是运用拉力膨胀原理而来的能够紧密铆接物体铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。说铆接是一种刚性连接是不对的。按照铆接应用情况，可以分为： 1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。 2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。 3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。已被焊接广泛替代，较少见。工艺过程：钻孔－－（忽窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）以上是钳工操作中的铆接概念，生活中还有其它形式。比如球鞋穿鞋带的孔，就是空心铆钉铆成的。

铆接使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。分类1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。 2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。 3.密封铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。工艺过程：钻孔－－（锪窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模(顶把）顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）铆接分冷铆和热铆。通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法

9，钢材铆接工艺

焊接焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术的发展历史焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。（塑料）焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。