那水泥是怎么做成的呢?硅酸盐水泥是怎么做成的?水泥是用什么做的?水泥是怎么做成的水泥在生活中是很常见的，像建造的桥梁、房屋、道路等都有水泥的功劳。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥，水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。
1、水泥从熟料到成品的制作过程1、熟料到水泥是一个物理粉磨的过程，其中必须掺加石膏（缓凝剂），其余掺加的都属于混合材，譬如水渣、粉煤灰、石灰石、超细微粉、电炉渣等，这些只作为混合物参与物理粉磨，对水泥性能基本没有影响。你还可以在粉磨的过程中掺加助磨剂来提产提质。2、配比的大小是按照水泥的标号而定的，原则上是标号越高，混合材掺加量越小，成本就越高。水泥生产是国家控制的项目，从立项到建设到验收到试生产到取得生产许可证，土建装备投资大，麻烦的很，不如买有许可证的厂家生产的水泥成品用，价格质量也保证，配方很简单：42.5级水泥用：（熟料28天强度56Mpa左右）熟料80%左右，石膏35%，硅粉最多17%，32.5级水泥用：熟料50%左右，石膏35%，其它混合材20%左右，硅粉最多25%，细节问题很多啊，比如过程检验，控制，管理等等，不如买42.5级水泥，加硅粉1:3制作砼板材，只要需要可以加钢筋。
2、水泥是如何生产的?水泥的生产是一项复杂的工艺，生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、水泥是什么原材料做水泥的原材料是什么1、水泥原料由灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的原料混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。2、水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣），水泥原料不仅仅包含熟料原料，还包含一些辅助材料：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。
3、水泥的成分有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣，将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，就成了我们现在看到的水泥。4、水泥的成分中石灰石是最便宜的，水泥与水混合，就形成一种有粘性的浆体，经过长时间的放置，无论是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，这也是水泥在潮湿的环境下的容易变硬的原因。
4、水泥是哪种材料做的水泥是什么材料做的1、水泥是一种水硬性的胶凝材料，主要原材料是石灰石、砂岩、硅石，有的还加入了粉灰煤或者铁矿石、铜渣等等；因为加入的成分比例不同，所形成的水泥类型也不同，主要运用于土木建筑、水利工程或者国防工程当中。2、水泥的生产工艺主要以石灰石和粘土，经过碾碎、配料以及磨细制作而成，通过煅烧成熟料，加入石膏或者加入其它的外加剂磨细而成。
