使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。
目前，发泡式打印头的喷嘴总数可以达到几百个甚至上千个，每个喷嘴的直径同发丝相当（43微米），喷出的墨滴容量最小为4pl。青、品红和黄三色墨水的墨头往往是一体的，将几个很小的彩色墨滴组合，就可以形成不同大小的墨点，产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调，而黑色墨水的墨头是单独的。因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力，因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构，更换墨盒时即同时更新打印头。
6、PVA海绵发泡技术的生产技术国内北京克林纳奇新材料提供的生产技术属国内领先。其所有输出的技术均不使用落后的淀粉填充法,该技术优势体现在：新技术不需要加淀粉，只需添加0.8%3%的生产助剂，在一定的条件下交联发泡即可。省去淀粉使用环节，省去淀粉清洗环节；新技术缩短生产周期，有效利用各生产环节能量。新技术能有效改善产品的物理性能，湿回弹性、拉伸强度、压缩弹性模量、吸水速率、等有较大改善。
新技术能循环使用生产残液，节约用水并有效解决排放问题。新技术的使用能提高机械化程度，有效保护工人操作安全及身体健康。与新技术同步的，是公司的配套助剂。KLM系列助剂专为生产医药级、工业级PVA微孔海绵设计；KLA系列助剂专为生产医药级PVA大孔海绵精心设计；KLQ助剂为海绵产品增强剂；KLS为海绵吸水改良剂。
7、EPS发泡一发技术Ⅰ预发泡容易结块的问题及其解决方法为：泡粒结块1．原粒涂层剂太少改进方法原粒增拌涂层剂2．原料内有细粉改进方法使用粒度均匀之原料3．蒸汽压力太高改进方法调低蒸汽压力，加减压阀4．发泡温度高改进方法调低发泡桶内温度5．蒸汽含水太多改进方法蒸汽管路加疏水器6．发泡桶底部冷凝水排放不畅改进方法发泡机冷凝排放管线通畅7．加料速度慢，桶内滞留时间长改进方法增加加料速度8．原粒过期，倍率不足改进方法用做发低倍率料。
不是压力越高就就做的越轻，要看情况而定。轻板都是两发，如果一发太轻，那么二发时候容易把泡发死掉，这样板子做出来反而重了。一般筒体压力不要超过5.5公斤压力，进气的速度不要太快，这样才能把料很均匀的发开。2、二发：预发过的EPS原料，一般要放在不低于20°，不超过40°的熟化仓内，低于20°容易涨不起了，高于40°容易死泡，板子同样做出来会重。
8、聚氨酯发泡泉水发泡技术是全水发泡吧，就是发泡剂全部用水。不用f11,141b这些含氟的发泡剂。环保。就是需要采用有些专业的聚醚和小料。具体可问问聚醚和小料厂家，现在技术很成熟了，可选材料很多。应该是聚氨酯发泡全水技术吧，水发泡的原理是水与多异氰酸酯反应生成CO2，C02留在泡孔中作为泡沫塑料的发泡剂。该体系ODP值为零，无毒、环保、工艺简便、对设备无特殊要求、成本低，是CFC11替代的一条重要路线。
在常规发泡体系中，物理发泡剂具有溶剂稀释效应；能大幅降低泡沫物料的粘度，有利于各组分的混合，可采用高粘度聚醚多元醇。而全水发泡体系没有物理发泡剂加入，须采用较低粘度且能与水、助剂良好混溶的聚醚多元醇。在制备低密度硬泡时，由于用水量较大，造成泡沫脆，强度、尺寸稳定性、绝热性能差，且消耗较多的多异氰酸酯。
9、喷墨技术的发泡技术通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5pixellite的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒）聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。
由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升（至3050℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印中，整个墨盒里的墨水仍然会保持在4050℃左右。在如此严苛的条件下工作，用于热气泡喷印机的喷墨因而需要极高的稳定性，造成成本较高，微型电阻发热器的使用寿命也相对缩短，因长时间冷热交替工作，使其产生不可避免的腐蚀，以致报废。
