窑炉技术，窑炉工是干嘛的

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1，窑炉工是干嘛的
2，我是一名应届毕业生刚在东莞唯美陶瓷应聘窑炉技术员我想知道一
3，窑炉的基本原理和生产流程是怎么样的
4，东汉成熟瓷器的特点和烧成技术
5，窑炉的操作

1，窑炉工是干嘛的

烧制瓷器，烧碳，烧煤的,烧制砖瓦的技师。

是劳动工种的特殊工种，可以提前退休。

窑炉工是干嘛的

2，我是一名应届毕业生刚在东莞唯美陶瓷应聘窑炉技术员我想知道一

兄弟，我是做石英石的，和陶瓷差不多，你以后就知道了，窑炉其实就是一个烤箱，很简单的，不懂call我

哥炼钢的，不过应该也差不了多少吧

不错么

我是一名应届毕业生刚在东莞唯美陶瓷应聘窑炉技术员我想知道一

3，窑炉的基本原理和生产流程是怎么样的

你好窑炉是个很广泛的概念！细分有很多种类的，不知道你需要的是哪一种制砖的窑炉，还有是制普通红砖还是耐火砖？我知道的烧耐火砖的有倒焰窑隧道窑推板窑梭式窑还有最新的微波烧成炉。你先看一下概念吧窑炉英文名称：kiln;furnace;oven 用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。其种类甚多：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

1、按煅烧物料品种可分为：陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等；2、前者按操作方法可分为：连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑；3、按热原可分为：火焰窑和电热窑；4、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑；5、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等；6、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。

窑炉的基本原理和生产流程是怎么样的

4，东汉成熟瓷器的特点和烧成技术

从东汉晚期的出土随葬器物，且多数产品具有瓷器光泽、胎釉结合紧密、瓷胎硬度强、吸水率低的特点，说明这些器物具备成熟瓷器所有的物理特征。　　妻表通常施釉，釉层明显比原始瓷器增厚，有较强的光泽度，苔釉结合牢固紧密，釉面淡雅清澈。东汉瓷器是在原料粉碎和成型工具的改革，胎釉配制方式的改进，窑炉结构的进步，烧成技术的提高等条件下获得的，给此后三国、两晋、南北朝瓷业的发展奠定了基础。　　烧成技术：　　选好制瓷原料，掌握原料化学组成，对原料进行精细加工，施釉，是成瓷的内在因素。但烧成温度在1200℃以下时，也不能烧成瓷器，如现代的精陶就是这样。制造青瓷还要恰当地掌握还原气氛，才能烧成翠青色釉。到了东汉，上虞窑场已解决了原料选用，龙窑的出现又为提高烧成温度创造了条件。所以，部分原始青瓷的窑址中，发现有成熟青瓷。如上虞联江大湖岙的窑址中，有原始青瓷和青瓷残片堆积在一起，是原始瓷与青瓷同窑合烧的。在大湖岙附近的石浦小仙坛瓷窑遗址，作者选取了3个瓷片进行吸水率测定。其釉层厚度均在0.2mm以上，釉呈淡青色，釉面无裂纹；胎以含铁量2%以下的瓷石为原料；烧成温度在1250℃以上，瓷化良好，胎质较白，细腻致密，胎的薄片微透光，胎釉结合牢。吸水率分别为0.5%、0.26%和0.16%，基本上已达到现代瓷器的要求。　　东汉以来，一些窑址除烧成温度已达1300℃左右外，对烧成气氛也能较好地控制，进入三国后，烧成技术更为熟练，上虞县帐子山的西晋青瓷片，烧成温度1280℃，上虞县鞍山的西晋青瓷片高达1300℃，烧成气氛也控制得更好。　　烧成气氛的控制，主要是控制增加或减少入窑的空气量。青瓷在烧成时的火焰性质，取决于产品胎釉的还原比值。还原比值越大，气氛的还原能力越强；反之，还原能力越弱，釉内还原比值低于0.3时，气氛性质逐渐由还原转向氧化，0.2以下时即成强氧化性质。　　据中国科学院硅酸盐研究所分析，殷代晚期安阳釉陶胎内FeO含量0.35%，Fe2O3含量1.28%，它的还原比值为0.27，是在氧化气氛中烧成的；东汉上虞越窑瓷胎内FeO含量1.26，Fe2O3含量0.30%，它的还原比值为4.2，是在较强还原气氛中烧成的，还原比值大于殷代釉陶15倍，证明已能较为成功地控制烧成气氛。

5，窑炉的操作

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主要是通过高温氧化氛围下改变材料的分子式，前期升温速率、低温带、中温带、高温带的搭配等有关系，如果出现烧不熟或者变形大，就是温度没控制好，我可以帮你找个工程师给你调调，本人是淄博的，做耐火材料，这里瓷砖厂多的是。

隧道窑炉在正常生产时，预热带烟气分散排出口，汇总烟道要定期清灰；窑顶不宜堆放重物；事故处理孔等窑内外相通连的孔洞应堵塞，防止漏风。砂封槽要定期加砂，砂粒粗细严格操作规程中的要求粘度，否则太大会挤破砂封槽，经常检查各风机的运转情况，要做到经常加油。紧固体也要经常性地查看是否转动等。隧道窑炉停窑检修时的维护保养隧道窑炉停窑熄火方法熄火之前进车方法：可用空匣钵堆码10车左右进窑，然后推进空窑车。逐步地降低预热带的总抽力。窑炉空车推至高温点后，由烧成带前端向后逐步熄火，待制品车离开烧成带后最后一对燃烧室或喷嘴熄火。隧道窑炉按正常生产时的进车速度，继续进空车，适当调节冷却带冷热风量，使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑随着温度的下降，适时调节窑顶拉杆的松紧。隧道窑炉当空车挤满窑道内部可停止进车，关闭冷却带的冷热风机，烟道闸板全部开启，打开窑门，关闭所有风机闸板，开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。隧道窑炉紧急停窑时的降温在生产过程由于突发事故，必须熄火检修，此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。窑炉设计：1、玻璃液熔制合格率99%（采用国内最先进熔制技术）。2、窑炉能耗低(节能型结构)。3、烟囱无黑烟(环保型。并且可根据用户需求安装环保装置)。4、炉龄长(国内同等造价、同等规格窑炉,而我公司燃烧系统设计更先进)。5、造价低(各部位耐材选择搭配合理,实用性强)。6、日常维护方便及冷检修热检修费用低（各部位耐材结构及钢结构设计先进）。7、综合性能与造价的性价比：高。主要包括铁铬铝合金电炉丝和镍铬合金电炉丝两大类。前者属铁素体组织的合金材料，后者属奥氏体组织的合金材料。此外，还有一些特殊用途的电热合金丝如钨丝、钼丝等。从电热能量转换方面来分析，由于产生部分可见光而使能量损耗；电炉丝往往以螺旋状态使用，通电时会产生感抗效应