2.变压吸附法:变压吸附法，即PSA法，是基于吸附剂对空气中的氧和氮成分的选择性吸附，分离空气以获得氮气。当空气被压缩通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，变成氮气。当吸附达到平衡时，吸附在分子筛表面的氧分子被减压驱走，分子筛的吸附能力恢复，即吸附剂分析。
5、工业 制氮机出压力一般多少瑞琪制氮机出口压力一般为0.05~0.8Mpa，可定制生产。希望对你有帮助。按制氮项目要求30Nm3/h，氮气纯度99.999%计算一瓶氮气的运行费用。一般市场上纯度为99.999%的氮气价格为50元/瓶，12Mpa压力下一瓶氮气的标准容积为40升，但实际上每瓶只有5M3左右，也就是说每立方米普通氮气的价格在10元左右。
工业制氮机的出口压力一般为0.1~1Mpa，具体数值取决于多少立方制氮机和要求的纯度。纯度一般分为99%，99.9%，99.99%，99.999%-0。制氮机型号很多。比如冶金、金属加工行业对氮气的纯度要求在99.999%以上，电子行业要求在99.99%以上。所以选择的制氮机的型号和质量相差较大，所以选择制氮机的。
6、碳分子筛的工作 原理碳分子筛利用筛分特性分离氧和氮。分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将吸附的分子输送到微孔和亚微孢子中，微孔和亚微孢子才是真正的吸附体积。如上图所示，碳分子筛中含有大量微孔，使得动力学尺寸小的分子快速扩散到孔隙中，限制了大直径分子的进入。由于不同大小的气体分子的相对扩散速率不同，因此可以有效地分离气体混合物的组分。
在这个孔径范围内，氧气可以通过小孔快速扩散到孔隙中，而氮气很难通过小孔，从而实现氧氮分离。微孔的孔径大小是碳分子筛分离氧和氮的基础。如果孔径太大，氧气和氮气分子筛都很容易进入微孔，无法分离。但如果孔径太小，氧气和氮气都无法进入微孔，也无法分离。
7、钎焊炉的工作 原理目前国内研制的气体保护钎焊炉，大部分是仿制进口产品。其中用于铝散热器等铝制品的钎焊炉与进口产品几乎相同，这是诺洛克工艺限制的结果，但部分用户为了减少投资，要求研制单位简化。比如湖北某厂要求熔剂喷涂、吹气、工件烘干都放在炉外处理。处理后直接在钎焊炉中焊接。即便如此，我国大部分用户的投入还是难以承受。
但效率和质量的稳定性相应降低。可以说这是没有办法的。钎焊铝制品对加热区的温度控制精度和均匀性要求很高。这种钎焊炉的研制对国内科研单位来说还是很困难的。为此，东北某研究所采取了与日本某公司合作的方式，但由于其技术和关键器件均来自日本，成本并没有下降多少，价格优势也不大。要研制出性能满足焊接要求、价格为用户所能接受的气体保护钎焊炉，只有在吸收国外先进技术的基础上，才能走国产化的道路。
8、 制氮机工作 原理结构图制氮机Work原理结构示意图如下:制氮机常温变压吸附原理(PSA)用于分离空气制取高纯氮气。通常是两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和减压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯氮气。分子筛可以同时吸附空气中的氧气和氮气，其吸附量也随着压力的增加而增加，在相同压力下氧气和氮气的平衡吸附量没有明显的差别。
如果进一步考虑吸附速度，可以有效地区分氧气和氮气的吸附特性。氧分子的直径比氮分子小，所以扩散速度比氮分子快几百倍，所以碳分子筛对氧的吸附速度也很快，1分钟左右达到90%以上；此时氮气的吸附量只有5%左右，所以此时吸附的多为氧气，其余多为氮气，扩展数据低温制氮既能制氮又能制液氮，能满足液氮的工艺要求，可储存在液氮储罐中。当氮气间歇负荷或空分设备小修时，储罐中的液氮进入汽化器加热，然后送至产品氮管线，以满足工艺装置对氮气的要求。
