环氧地坪漆施工，环氧地坪漆施工工艺

本文目录一览

1，环氧地坪漆施工工艺
2，环氧地坪漆怎么施工
3，环氧地坪漆的具体施工步骤
4，环氧地坪漆是怎样施工的
5，环氧地坪怎么施工
6，环氧地坪如何施工环氧地坪漆
7，环氧地坪漆施工工艺流程怎样

1，环氧地坪漆施工工艺

美地堅麗公司環氧地坪漆施工步骤： 1、基础处理：将要施工的表面用机器细致地打磨一遍，清理、除尘并保持表面平整、干燥。 2、底涂：将按比例调配好的底涂材料充分加以混合，用滚筒滚涂于原地面（或用镘刀鏝涂于原地面）,使其与原地面渗透并完全粘接，这样就形成一道防尘、粘接力强的底层。 3、中涂：待底层固化后，用打磨机磨去凸点，再吸尘、清扫干净。将通用中涂搅拌均匀后，用镘刀镘涂或滚筒滚涂于底涂之上。 4、面涂：待中涂固化后，然后将调配好的面涂材料搅拌均匀，用滚筒滚涂一至两遍，使其形成一道防尘、耐磨、光亮之表层。

环氧地坪漆施工工艺

2，环氧地坪漆怎么施工

环氧地坪漆施工先在地面刷一层环氧底漆，然后制作环氧砂浆，加入适量的石英砂和适量的腻子粉调拌均匀，均匀的刷在地上，最后就是刷一层环氧面漆，使地面看起来更加光亮耐磨。1、清除表面的灰尘以及粘附的垃圾杂物。2、地面需用打磨机来完成，并彻底清洁。3、机器设备下面打磨机摸不到的位置，需用钢刷清理。4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。5、对地面的洞孔和明显凹陷处应用水性环氧腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。环氧地坪漆施工注意事项有哪些1、首先，我们应该在施工之前仔细检测下地面的基础情况，比如：是不是平整、把太高或太低的区域进行相应的标记，接着再进行打磨或者是修补。2、其次，我们应该清楚知道地面的保养时间、施工室内的具体情况比如：温度、湿度、是否具备防水层等。毕竟环氧地坪漆的施工是会受到环境影响的，温度不可以太高或者太低，并且湿度也必须控制在一定的范畴之内。通常情况下，夏季的保养时长是7天，而对于温度低或潮湿的地区则延长到10天。3、当然，接下来我们还需要查看下混凝士地面的强度如何，因为这样做的目的是为了避免施工之后地坪漆发生起砂空鼓等现象。

环氧地坪漆怎么施工

3，环氧地坪漆的具体施工步骤

环氧地坪漆的具体施工步骤如下：1.素地处理：一般在素地上需要养生28天以上，并且保证素地以水泥粉光面或是磨石地为准，无油污，地面平整，清洁。2.底涂层：这一阶段一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合，当然可以根据实际情况适当调整粘度。这一阶段需要养生八个小时以上。3.中涂层：这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布，这一阶段需要在半小时内施工完成，养生时间也为八小时以上。4.面涂层：保证地面干净，并且按照正确比例搅合主剂及硬化剂，半小时内完成施工，这一阶段主要使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，一般完成后二十四小时就可以上人。在使用环氧地坪漆施工过程中要注意施工现场的温度及湿度，注意地坪表面的处理，完成施工后注意施工设备及工具的保养。以上是由“七星地坪”提供，希望对您有用。

环氧地坪漆的具体施工步骤可以分为一下四步: 第一步：素地处理: 保证素地以水泥粉光面或是磨石地为准，无油污，地面平整，清洁。第二遍：底涂层: 这一阶段一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合，当然可以根据实际情况适当调整粘度。第三步：中涂层: 这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布，这一阶段需要在半小时内施工完成。第四步：面涂层:保证地面干净，并且按照正确比例搅合主剂及硬化剂，半小时内完成施工，这一阶段主要使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，一般完成后二十四小时就可以上人。不同类型的环氧地坪漆施工工艺不同：普通环氧地坪适合地面平整度较好的仓库、车间等.涂刷一道环氧底漆和两道面漆,环氧薄涂地坪施工工艺：一道底漆；两道环氧腻子；两遍环氧面漆.地坪漆价格在28元到38元每平方米. 环氧砂浆地坪施工工艺：一道底漆；一道中涂层砂浆（对于地面不平整的地面,用户找平,增大硬度）；两道环氧腻子；两遍环氧面漆.高要求环氧地坪施工工艺：一道底漆；两道中涂层砂浆（对于很差的地面,找平填补大坑）；两道环氧腻子；两遍环氧面漆.

环氧地坪漆的具体施工步骤

4，环氧地坪漆是怎样施工的

环氧地坪漆施工：处理地面、涂树脂和固化剂、涂中涂层、打磨后涂层。1、首先需要将地面做一下处理，不能有起砂、开裂、空鼓的问题。如果有就需要进行打磨，然后将表面的污染物全部清除干净。2、接下来确保地面干净的前提条件下，将树脂和固化剂按照正确的比例搅拌均匀，再通过滚筒来进行涂刷。刷涂第1遍之后，等到完全干燥了再刷涂中涂层，同样也要先搅拌，这一次可以加入一定量的石英砂，倒在地面上，通过镘刀将材料均匀地铺开。3、等到干燥了之后再进行打磨，打磨到平整，接着再铺设环氧腻子层。然后再将B组分搅拌均匀加入固化剂，通过锟筒将材料铺贴均匀第1遍。涂层干燥了之后再施工第2遍，也要用镘刀刮铺一片。等到完全凝固了之后，才能够达到施工的要求。注意事项1、表面起水泡是底漆封闭不好带来的问题，或者没有做断水的处理，尽量选择清水性的底漆。2、如果出现色差，主要是因为没有沉淀，没有充分搅拌均匀所带来的，或者是涂层厚度不均匀，也会引发色差问题。搅拌材料的时候，一定要充分均匀，而且要尽量使用同一批号的涂料。3、有时候还会出现发白问题，冬天施工的时候容易出现，主要是因为反应速度比较慢，所就会产生白雾，或者施工的过程当中遭到了水的侵袭。4、如果出现了开裂的问题，有可能是基层没有做好，有灰尘或者是有缝隙，后期就容易出现裂缝。

5，环氧地坪怎么施工

一、环氧地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。彩田化工环氧地坪为您解答

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1. 施工人员在新完成的混凝土地面上进行检查，查看其是否符合环氧地坪的施工。中国的混凝土比较容易出现反碱的现象，该现象容易破坏环氧地坪的原材料性能，从而导致整个地坪施工的失败。因此，混凝土出现了反碱，那么就要进行酸化处理，从而保证环氧地坪施工的顺利进行。2. 施工人员要使用双组分的环氧底涂或者封闭剂，用板刷进行均匀的涂刷两遍。在涂刷之后，就不能在地坪上进行各种活动，要晾晒12个小时。3. 经过了12个小时的晾晒，施工人员就要使用同有石英砂的环氧中涂，用批刀进行地坪表面的涂抹，从而将混凝土地坪表面的砂眼和坑洼处填补完整。再干燥之后，使用专门的打磨机进行打磨平整，使地坪保持光滑。4. 施工人员就要使用环氧树脂面涂材料，利用喷涂设备，把涂料均匀的喷涂在地坪表面。一般做完该措施，那么整个环氧地坪就处理好了。该步骤完毕之后，就要禁止一周内有人在该地坪上活动。

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6，环氧地坪如何施工环氧地坪漆

环氧地坪施工方法如下。1、基面清理主要是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净。2、涂刷封闭底漆将底漆用镘刀均匀涂抹在素地上，底涂干燥时间一般为4-8小时，但需依据不同的天气状况调整干燥时间。底涂刷完成后需要检视底涂涂布的情况，如有被基材完全吸收的情况，可重复涂摸，厚度约0.15mm厚。3、涂刷中涂层将环氧主料及固化剂按照比例均匀混合后，加入1.5倍量的石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。3、打磨、吸尘待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，打磨后的地面需要是平整、光滑、干净的地面。4、涂刷腻子层在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度。视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。5、涂刷面漆（1）将环氧面涂材料按照配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用专用滚筒刷涂树脂。第一次面涂完成干燥后，按照相同的方法进行第二次面涂，厚度约1mm厚。（2）面漆涂刷完成后，需要做好养护。一般48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入。

7，环氧地坪漆施工工艺流程怎样

环氧地坪漆结构层次示意图三、主要施工流程施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装（依设计）↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

环氧地坪漆施工方案 1.地坪表面的处理： 1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。 1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。 1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 2.涂饰强渗封闭涂料 2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧地坪漆1道。 2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 3.批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。 3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。 3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。 4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。 4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。 4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 5.涂饰地坪面层 5.1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 5.3如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。 5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。 6.环氧地坪施工工艺注意事项 6.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。 6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。