真空淬火的真空高压气冷淬火技术当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（最实用的淬火技术?激光淬火都有哪些技术要求?不同钢材淬火技术常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。利用激光淬火技术对汽车模具表面进行处理，技术特点如下：1.激光淬火硬度、深度均匀，程序可控2.形成马氏体晶粒细小，位错密度高，明显提高模具表面耐磨性及抗粘性3.热源输入可实现精确控制，引起工件变形小4.可实现局部淬火。
1、激光淬火工艺原理是什么?激光淬火工艺的原理，简单来说就是，利用激光高速加工材料表面，然后高速冷却，从而使材料表面硬化。激光淬火也称激光热处理、激光硬化，利用聚信后的激光束照射工件表面，使需要加工部位瞬间吸收光能并立即转化为热能，使激光工作区温度急剧上升形成奥氏体，随后快速冷却，获得马氏体淬硬层的一种热处理技术。激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业，适合各类型零件的热处理。
激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。技术特点1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。
2、淬火工艺起源于何时、淬火工艺起源于西汉冶铁业：西周时开始使用铁器；春秋战国时期，发明了铸铁柔化处理技术，是世界冶铁史的一大成就，比欧洲早两千多年；两汉：西汉时冶铁业分为官营和私营。煤成为冶铁的燃料，人们发明了淬火技术；东汉时，杜诗发明水排，使中国冶铁水平长期领先世界。宛和巩是著名的冶铁中心；隋唐时期：普遍采用了切削、抛光、焊接等工艺；辽宋时期：辽和金的冶铁业水平较高；
3、淬火工艺及要求淬火工艺及要求淬火工艺1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；
4、汽车模具表面激光淬火技术特点有哪些?硬度高，耐磨性好，不变形，减少工艺降低成本，上海富通激光研究所在汽车模具激光淬火方面有非常成熟的工艺和实践经验。利用激光淬火技术对汽车模具表面进行处理，技术特点如下：1.激光淬火硬度、深度均匀，程序可控2.形成马氏体晶粒细小，位错密度高，明显提高模具表面耐磨性及抗粘性3.热源输入可实现精确控制，引起工件变形小4.可实现局部淬火。
利用激光淬火技术对汽车模具表面进行处理，技术特点如下：1.激光淬火硬度、深度均匀，程序可控2.形成马氏体晶粒细小，位错密度高，明显提高模具表面耐磨性及抗粘性3.热源输入可实现精确控制，引起工件变形小4.可实现局部淬火在此基础上华工激光工程有限责任公司开发了新的半导体激光淬火设备，该设备不但具有以上的特点，更具有体积小、移动方便、安全快捷，可实现柔性加工。
5、激光淬火都有哪些技术要求?激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。1、质量优势激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
6、真空淬火的真空高压气冷淬火技术当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（<1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5×105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。
7、最实用的淬火技术?用厚壁管封死一头做一个小锅里面装上盐放在烧散煤的取暖炉内盐融化温度可达到800多度放入刻刀约15分钟取出放入机油内冷却即可简单的盐浴减震是65锰的必须用油淬火水冷炸纹。如果你要道具硬度高的话，最好不要直接使用水，用尿素溶液（化肥应该比较好搞吧），实在不行用尿也行，这样淬火降温快，硬度高（当然会脆点）。用钳子将刻刀夹着放在火炉上把刀刃烧红然后丢到水里就行啦。
8、不同钢材淬火技术常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体，与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能，淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
