切割机操作规程，砂轮切割机的安全操作规程 zmjt10

1，砂轮切割机的安全操作规程 zmjt10

砂轮切割机安全操作规程（1）穿戴好防护工具，不可穿过于宽松的工作服。（2）工作时务必要注意力集中，严禁酒后操作切割机。（3）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。（4）加工的工件必须夹牢，严禁工件没夹紧就开始切割。（5）以防砂轮片破裂，严禁在切割片平面上，修磨工件的毛刺。（6）切割时操作者必须偏离切割片正面。（7）严禁使用已有残缺的切割片，切割时因火星四溅，所以因远离易燃易爆物品。（8）更换新的切割片时，不要过于用力拧紧螺帽，防止锯片崩裂发生意外。（9）设备出现抖动及其它故障时，应立即停机修理。（10）加工完毕应关闭电源，清洁场地卫生。

砂轮切割机的安全操作规程 zmjt10

2，砂轮切割机操作规程

1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。扩展资料砂轮切割条件1、砂轮无裂纹无破损。2、砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。3、禁止用受潮、受冻的砂轮。4、选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。5、不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。6、树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。8、更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。参考资料来源：百度百科-砂轮切割机

砂轮切割机操作规程

3，砂轮切割机的操作规程

1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。7 砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。8 砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。9 卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。10 切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。11工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。

砂轮切割机的操作规程

4，等离子切割机操作规程的具体说明

【导读】对于等离子切割机来说，这是一种高度精密的工业仪器。对于这样的仪器我们需要更多的考量它的实际用途，为我们的各种工业切割做准备。但是对于这样的高度精密的仪器，我们还是需要特别的注意。因为精密仪器如果不是很好的保护的话，就有可能出现问题，不能正常的工作。这样一来我们不仅仅耽误了工期，也要花上更多的费用去修理。因此我们制作等离子切割机操作规程是势在必行的。本文主要详细的介绍这种仪器的操作规程，以便参考和使用。提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。我们正确的处理方法就是利用喷嘴直接对准需要加工的工件边缘，再启动相应的等离子弧。另外我们要注意避免等离子弧拉长扩展。其原因就是等离子弧只有拉长扩展才能接触到相应的工件的表面，每次当等离子弧处于切割开始或者结束的时候，都会产生拉伸扩展的情况。这样的话就会造成喷嘴的非正常损坏。减少运行过程中不必要的起弧时间，因为起弧时相应的喷嘴和电极的消耗都很快。这样在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内。等离子切割机在这个机器的外保护壳上需要进行防溅化学涂料的处理，因为防溅化学涂料在某种程度上有助于减少相应的熔渣堆积在保护壳上。涂装是需要注意的就是，涂装前需要取下保护壳再进行防溅涂料的涂刷。另外我们要清除掉保护壳上的熔渣，否则熔渣将会产生有破坏性的重等离子弧。更换消耗件之后我们要清除气体，保证能够把水和雾气从割炬中排出。当然这个工作需要在停工的状态下执行。等离子切割机我们还需要尽量保持割炬及相应的消耗件清洁，因为脏物在割炬和消耗件上会影响等离子系统相应的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。等离子切割机在清理上，我们要注意清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。因为我们在用空气或氧气等离子时相应的喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物在某种程度上会影响气流并且减少消耗件的寿命。所以我们要用干净绒布仔细的对喷嘴进行清理处理。等离子切割机以上是等离子切割机操作规程具体说明的一部分内容，希望大家在运用中一定要注意相关的问题点。这样就可以保障我们的工具能够正常的使用。

5，线切割机的安全操作规程是什么

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:蓝文忠12345数控线切割机床安全操作规程严格按照“7S”管理进行操作要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。数控线切割机床维护保养1、操作前：a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

6，柴油切割机安全操作规程

我是帮你查了下，你看看有用不1、首先请使用夹钳或者其它途径来安全、有效、稳定的夹持工件。千万不要用手或者身体来把持工件，这样是不稳定、安全的，会使得工件失去控制。2、不要过度使用电动工具，请在不同场合选择合适的电动工具。合适的工具将会使你更快、更安全的完成工作。3、如果开关不能工作，请不要使用电动工具。任何电动工具如果不能控制开关，都是非常危险的并且必须立即进行修理。4、在对工具进行调整、更换附件、存放前必须先断开电源。这些措施可以预防不小心开动工具的风险。5、存放电动工具时注意不要让无关人员能够拿到，尤其是小孩。因为电动工具对于位经过培训的人员来说是非常危险的。6、仔细保养工具，保持切割工具锋利、干净，这样工作时更加轻松、顺利，易于控制。7、定期检查工具，看是否运动部件的位置不正确、零件有损坏或其他可能影响工具正常使用的损坏状况，如果有，请在使用前务必修理好。许多事故的发生都是由于工具的维护不当造成的。8、请仅使用推荐的附件。适合于一种工具的附件对于另一种工具来说，可能是危险的。9、定期检查工具和电源线，如有损坏，立即更换。损坏的电源线会增加电击危险的发生。10、保持操作手柄干燥、整洁，避免油脂的污染。这样在使用工具时会易于控制。11、请佩戴安全眼镜和耳朵保护装备。这样可以防止异物进入眼睛和听力受损。12、保证所有保护装置都到位和正常可用。不要再保护罩打开时进行夹紧工件操作。暴露的锯片会增加伤害事故发生的概率。13、把干切锯放置在水平、平整的工作台上。确保干切锯稳定，不会倾翻或者滑落。 14、请用虎钳来夹持工件，不要用手来把持工件，这样会使工件失去控制。 15、当工具通电，不要把手放在干切锯工作范围内。千万不能把手放在干切锯上或者背部，这样会很危险。16、切割前，要确保马达已达到最高转速。不要在加速阶段进行切割。 17、请使用名牌上指定的与转速相匹配的锯片。否则，不符合要求的锯片会导致各种危险的发生。18、工件沿着锯片旋转相反的方向被切断。要防止工件没夹紧被旋转锯片带出来了。 19、确保锯片刀刃锋利，无震动。否则切割会不顺利和使工具失去控制。20、从切口处退出锯片时，不要松开触发开关，要使得锯片继续旋转。否则，锯片会陷入切口。

7，激光切割机的一般操作流程是怎么的

1、操作者必须严格遵守激光切割机的安全操作规程。2、操作者须查阅随机附带的所有说明书或接受过我司客服人员的培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管。

激光切割机安全操作规程 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。