翅片管，翅片管有什么作用

1，翅片管有什么作用

加热炉的对流炉管采用翅片管，其主要作用是扩大加热面积，提高加热炉的热效率。

翅片管有散热作用。

翅片管可作为热交换、散热、吸热等用途。

绕片管一般是铝片或钢片绕在管子上的，翅片管可以是管子串过铝片或铜片，也可以是铝管硬套在钢管上，再用机器将铝管压制成翅片。

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2，翅片管型号有哪些

翅片管散热器型号有哪些：钢制散热器，一般用50F(Y)表示，50F:单片50mm宽的方头钢制散热器，60Y:单片60mm宽的圆头钢制散热器，举例如下：型号1:GZ60F-300GZ表示钢制，60F表示单片宽度为60mm,方头。300表示高度300mm型号2:GZ60Y-300GZ表示钢制，60Y表示单片宽度为60mm,圆头。300表示高度300mm型号3:GW-CB/600*450GW表示钢制卫浴;CB表示插背式;600*450表示总高600mm,总宽450mm.铜铝复合散热器都是由专用的暖气片铝型材加工而成，一般用60*60指宽度和厚度型号1:TL-75*75-600TL表示铜铝复合，75*75表示单片宽75mm,厚度75mm,600表示高度600mm

L型，LL型，KL型，GL型等，按加工工艺有绕片式，轧片式，镶嵌式等。

翅片管散热器属工业用的采暖设备，根据热媒不同，主要分蒸汽、热水（导热油）两大类。蒸汽型的以srq为例，采用单回程翅片管利于蒸汽的快速换热，两边设有挡板，利于蒸汽的充分换热。热水和导热油散热器的性质差不多，以zgl为例，采用钢制多回路结构，由于热水散热慢，多回程管路有利于热量的充分置换。至于其他的具体型号还得根据现场情况判断，西门机电散热器技术部提供！

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3，什么是翅片管高频螺旋翅片管

为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。翅片管按形状和构造分为：方翅管、螺旋翅片管、纵向翅片管、螺旋锯齿状翅片管、内翅片管；翅片管按材质分为：单金属翅片管、双金属复合翅片管；翅片管按不同加工工艺分为：轧制成型翅片管、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、套装成型翅片管无锡市华昊热能设备有限公司现已成功开发和配套烟叶专用烤房的翅片管

高频焊螺旋翅片管是一种新型、耐磨、高效的换热材料，是一种高效节能换热元件，它采用国家级专利技术利用高频焊接生产工艺，以高频电源为热源，将钢带、钢管同时加热，使其熔焊在一起成为一体，具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等特点。广泛用于余热回收，石油化工，电站锅炉，省煤器，客车，工民建筑采暖，制冷，医药烘干，木材烘干，粮食烘干系统及其它工业中。高频焊螺旋翅片管的优点 1．安装简单经济，高频焊螺旋翅片管的最大长度可达到6米，减少了连接点，使安装更加经济、快捷，又减少了连接处的漏水概率。 2．维护简便，高频焊螺旋翅片管安装完以后，基本不再需要维护。 3．效率高，高频焊螺旋翅片管为翅片与钢管缠绕全接触焊接，散热面积是光管的8倍以上，内部更加光滑，内部的水流阻力小。 4．使用寿命长，翅片与管材结合机械强度高，抗拉强度达200mpa 以上，管内外全部采用热镀锌处理。可焊翅片材质：碳钢、耐腐蚀钢、不锈钢、合金钢可焊翅片形式：实齿、开齿高频焊螺旋翅片管用途高频焊螺旋翅片管是一种高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，高频焊螺旋翅片管已广泛应用于化工、电力、冶金、石化、锅炉、建材、轻纺、环保、干燥、医学等领域。

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4，什么样的管子是翅片管翅片管用途

通俗的讲就是管子上缠绕翅片就叫做翅片管！用途基本上用在换热系数比较低的情况下的！比如气--气换热，两边的换热系数都很低就需要加装翅片管来扩大传热面积！Q=AxKxT这里K就是传热系数！T是温度，A是传热面积。

你讲的很全面，谢谢。我们的是绕带式，但管子上面没有加工沟槽，不知效果怎样。

翅片管按形状和构造分为:方翅片管,螺旋翅片管,纵向翅片管,螺旋锯齿状翅片管、内翅片管;根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为：轧制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、套装成型翅片管翅片管定义：为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积（或内表面积）,从而达到提高换热效率的目的,这样的换热管叫做翅片管.翅片管主要用途就是散热，主要就是做换热器更多关于翅片管的介绍你可以去我给你提供的参考网址学习别忘了给我分！

为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。翅片管分类1、按翅片结构特点划分根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube) 、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、内翅片管（inner finned tube）2、根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。3、按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为：轧制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、套装成型翅片管

5，什么样的管才是翅片管翅片管是焊管吗

翅片管为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 1.分类 1) 按翅片结构特点划分根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube) 、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、内翅片管（inner finned tube） 2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。 3) 按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为：轧制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、? 套装成型翅片管 2翅片管的主要性能要求翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 3翅片管生产技术现状 A套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压人的。这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。 B镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。 C钎焊螺旋翅片管钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗人间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。 D高频焊螺旋翅片高频高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 E三辊斜轧整体型螺旋翅片管三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理如图1.8所示,在光管内衬一芯棒,经轧辊刀片的旋转带动,无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产效率高,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。鉴于现在市场上高频焊翅片管、有色金属整体轧制翅片管较容易找到，而整体轧制翅片管（钢）较少 4.翅片管的应用场合翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：按加工工艺分类： 1.串片管（套片管）； 2.张力缠绕翅片管； 3.镶片管； 4.整体轧制翅片管； 5.铸造翅片管； 6.焊接翅片管，其中又分：高频焊翅片管，埋弧焊翅片管等。按翅片形状分类： 1.方形，矩形，圆形翅片管； 2.螺旋形翅片管； 3.波纹形翅片管； 4.锯齿形翅片管； 5.针状翅片管； 6.纵向翅片管； 7.整体板状翅片管（板翅）。等。按材质分类 1.铜，Al, Cu/Al 翅片管； 2.碳钢，不锈钢，碳钢/不锈钢翅片管； 3.铸铁(铸钢）翅片管；等。按用途分类空调用翅片管；空冷用翅片管；锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；各种窑炉，工业炉余热回收用翅片管；其他特种用途翅片管；等。

1、工作原理　　T型翅片管换热器是由光管经过滚轧加工成型的一种高效换热器。其结构特点是在管外表面形成一系列螺旋环状T型隧道。管外介质受热时在隧道中形成一系列的气泡核，由于在隧道腔内处于四周受热状态，气泡核迅速膨大充满内腔，持续受热使气泡内压力快速增大，促使气泡从管表面细缝中急速喷出。气泡喷出时带有较大的冲刷力量，并产生一定的局部负压，使周围较低温度液体涌入T型隧道，形成持续不断的沸腾。这种沸腾方式在单位时间内，单位表面积上带走的热量远远大于光管，因而这种管型具有较高的沸腾传热能力。　　2、特点　　⑴传热效果好。在R113工质中T管的沸腾给热系数比光管高1.6-3.3倍。　　⑵常规的光管换热器，只有当热介质的温度高于冷介质的沸点或泡点12℃-15℃时，冷介质才会起泡沸腾。而T型翅片管换热器只需2℃-4℃的温差，冷介质就可沸腾，且鼓泡细密、连续、快速，形成了与光管相比的独特优势。　　⑶以氟利昂11为介质的单管实验表明，T型管沸腾给热系数可达光管的10倍；以液氨为介质的小管束实验结果，总传热系数为光管的2.2倍；C3、C4烃类分离塔的再沸器工业标定表明，低负荷时，T型管总传热系数比光滑管高50%，大负荷时高99%。　　⑷较铝多孔表面传热管的价格便宜。　　⑸由于隧道内部的气液扰动非常激烈以及气体沿T缝高速喷出，因而无论是T型槽内部还是管外表面，都不易结垢，这一点保证了设备能长期使用而传热效果不会受到结垢的影响。　　3、应用场合　　只要壳侧介质比较干净、无固体颗粒、无胶质，均可采用T型翅片管作换热元件，形成T型翅片管式高效换热器，以提高壳侧沸腾传热效果。

是焊管我有图片