涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时，涂料受热体积膨胀离开模具，造成铸件粘砂,Traditional铸造涂料只在铸件和铸型之间起到阻挡和隔离的作用，达到防止粘砂的目的，但常见的铸造涂料由于附着力差，强度低，耐火性差，发气量大，容易产生铸件,铸造涂料分为醇基干粉和水性干粉,铸造油性涂料属于危险品,醇基铸造涂料优点:1。
1、消失模 铸造 涂料的功能和性能Traditional铸造型砂通过粘结剂成型，形成型腔。粘结剂等辅助材料与高温熔融金属接触后会瞬间产生高压气体，填充型砂缝隙，在液态金属与型腔壁之间形成一层气模，阻止液态金属进入型砂缝隙。在微观环境中，此时液态金属接触不到型砂，只能接触到气模，称为液气浸渗。因此，在传统的铸造中，型腔的砂面可能是粗糙的，但铸件的表面是光滑的，这是因为气膜的存在。在EPC 铸造的浇注过程中，抽真空。虽然泡沫模型是气化的，但是EPC 涂料中的有机粘结剂在加热时会碳化，型砂中的结晶水会产生大量的气体。由于气体的负压，砂隙中的气体压力和液态金属与涂层之间的气体模型无法形成，液态金属与涂层紧密接触，称为液固润湿。
2、 铸造用 涂料是不是危险品铸造油性涂料属于危险品。铸造 涂料分为醇基干粉和水性干粉。醇基涂料的载体是甲醇或乙醇，所以醇基涂料是危险品。油漆是碳氢化合物的衍生物，大部分是混合物。苯环结构对人体有害，可致癌。它是一种致癌因素。喷油时要注意保护自己，注意通风，尽量不要让油漆进入呼吸道。一般要戴防毒面具或者口罩。不要随意贴在皮肤上。油漆易燃易爆，燃点低。空气中有强烈油漆味的火花可能引起爆炸。油漆是一种高分子化合物，人体无法消化，也不容易消除。人体会简单处理，但人体抵抗力下降可能会受到伤害，所以不要画太久。不同的油漆有不同的使用方法，以说明书为准。
3、 铸造浇铸时,在坩埚上刷 涂料是什么原因醇基铸造 涂料优点:1。涂刷点火后，型芯表面的涂料层可自行干燥，无需进入干燥窑。2.使用方便，生产周期短。3.可以使用水玻璃砂的芯。铸件粘砂的原因是涂料没有起到有效的阻挡隔离作用，或者涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差:涂料充砂振动导致剥落，导致铸件粘砂，2。涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时，涂料受热体积膨胀离开模具，造成铸件粘砂。3.高温液态金属被氧化，与涂料和铸型发生化学反应，生成金属氧化物，对涂料和型砂有很强的附着力，能使型砂牢固地附着在铸件表面，在铸件的厚壁和角部形成一系列低熔点化合物，低熔点物质较多，甚至有较多的粘砂层，造成铸件粘砂，虽然有时不会产生粘砂。
4、铸铁金属模 铸造 涂料配方。Traditional铸造 涂料只在铸件和铸型之间起到阻挡和隔离的作用，达到防止粘砂的目的，但常见的铸造涂料由于附着力差，强度低，耐火性差，发气量大，容易产生铸件。铸件粘砂的原因是涂料没有起到有效的阻挡隔离作用，或者涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差:涂料充砂振动导致剥落，导致铸件粘砂，2。涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时，涂料受热体积膨胀离开模具，造成铸件粘砂。
铸造砂眼:1。模子里有沙子落下来了。2,.涂料强度低，耐火性差，无法承受高温金属液体的侵蚀，型砂被卷入铸造。铸件产生气孔的原因有很多。最常见的原因是发气量大的模具内物质多，发气速度快，涂料或砂透气性差，气体没有及时排除。我厂研制的新型-1涂料是在传统型号-1涂料的基础上进行改进和调整，能有效防止高温液态金属的氧化，在与模具和高温液态金属接触的过程中不发生化学反应。
5、 铸造 涂料掉皮在组装过程中，操作人员用风管吹模腔内的浮砂时涂料层表面偶尔会脱落。原因:1，涂层强度低。2.涂料各层没有完全结合形成一个整体，应采取的措施:1。涂料中的粘结剂用量少，容易导致涂层强度不足，应增加涂料中粘结剂的比例，2.涂料不完全燃烧导致容易受到影响的层间粘合。超过3吨的铸件容易出现涂层表面剥落的现象，只要合理控制点火时间，这个问题是可以解决的。一般情况下，上盒涂料流动后3-5秒点燃，下盒涂料流动后5-7秒点燃为宜。
