管道焊接技术，管道焊接的方法有哪些

本文目录一览

1，管道焊接的方法有哪些
2，管道怎么焊接
3，压力管道常用的焊接方法如何保证焊接质量
4，燃气管道的焊接技术
5，技巧如何焊好管道焊缝的焊接技巧

1，管道焊接的方法有哪些

氩弧焊，焊条焊，气保焊，埋弧焊等等，这些焊接方法分别可以运用到不同管径和焊接位置。常用氩弧焊打底，焊条焊盖面。

管道焊接的方法有哪些

2，管道怎么焊接

操作步骤：1、材料准备；2、坡口制备（坡口表面及其边缘20 mm范围内的清理。)3、磁粉探伤检查；4 、焊前预热(预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热 )5、打底焊 (对底层焊道推荐采用钨极氩弧焊和打底焊条手工焊)6 、焊接(当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊： a）焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8 m/s；b）气体保护焊时风速大于2 m/s；c）相对湿度大于90%； d）下雨或下雪；)7 、后热。8、热处理。

电弧焊、氩弧焊和气焊都可以焊接。

管道怎么焊接

3，压力管道常用的焊接方法如何保证焊接质量

手把焊或者氩弧焊打底，手把焊盖面

氩电联焊，下向焊，两种方法，最后射线探伤。

第一开破口，第二多层焊，一般要求焊接三次，但实质上目前偷工减料也得焊两遍。第三焊后严格检查，必须经过注水打压试验，如果要求非常严，还可以采用仪器探伤，凡是发现缺陷的，必须磨掉焊口重新焊接。还有其他的如必须雇佣有资格的焊工师傅，必须清洁工件，烘干焊条等等我就不罗嗦了

用交流焊机，557焊条，较大电流，用S型摆动，手要稳，速度要均匀，自然冷却

pe管道的焊接压力由两步分组成。及拖动压力加上对接压力。1.多动压力为焊接设备刚拖动装夹的管道时的压力；2.对接压力为管道截面积除油缸面积。

压力管道常用的焊接方法如何保证焊接质量

4，燃气管道的焊接技术

管道焊接技术包括钢管的组对定位方式、大管径钢管的焊接两个方面。具体如下：1、钢管的组对定位方式定位钢管轴线必须对正，以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定，对于直径较大的钢管，通过使用对口器辅助对口，为了达到焊接标准，需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题，一旦出现焊接缺陷，就需要铲掉重焊，还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物，并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点。2、大管径钢管的焊接燃气管道的管径一般大于15cm，小于40cm。而大管径钢管的管径通常大于40cm。在进行大管径钢管的焊接时，通常可以运用平焊、立焊、仰焊三种方式。把环形焊缝分为两个相互对称的半圆，分别依照平焊、立焊、仰焊的顺序开展焊接工作，并确保钢管的起弧、收弧位于半圆中心前1cm的位置上。（1）大底层焊接想要从底层焊接，我们需要正确的使用焊条角度并且合适的速度来把握焊接质量。钢管接头前半圈的焊接我们使用电焊条直径需为3.2mm，并且电流为110～120A。钢管接头后半圈的焊接由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气泡、熔渣等问题，因此需将前半圈焊道的两端磨成缓坡，可用磨光机，之后还需在首末两端磨去5~10mm，以保证接头焊接质量。（2）填充层的焊接施焊前先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净。选用直径3.2mm 的焊条，采用120～130A 的焊接电流，采用中间快、两边慢的运条方式，使坡口处充分熔合，为避免操作不当而造成夹渣、气孔等缺陷，焊接电流应大一些，运条速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好，层间接头应错开。（3）盖面层的焊接通过选择焊条直径4mm，然后用150～160A 的电流，确保施焊操和填充层作业相同。完成之后要保证熔渣和铁水分离，可以利用电弧吹力。还要保证熔池一直处于清晰明亮的状态，并且均匀的摆动焊条，盖面焊的两侧相比坡口边缘要超过2mm 左右。

燃气管道属于压力管道，首先焊接人员必须参加压力管道焊工培训，考试合格后方可持证上岗；再者，管道焊接方法有：手工氩弧焊、焊条电弧焊及药芯气体保护焊等，一般要根据管径来选用。还有不同的焊接方法对焊工要求是不一样的，操作目前应用较多的是立向下焊接方法，当管径小时用手工焊条焊接；管径大时就有采用半自动焊接方法了。

5，技巧如何焊好管道焊缝的焊接技巧

1、选择焊接工艺参数焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。2、根焊焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。3、填充焊：填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

付费内容限时免费查看回答很高兴能为你解答，请问是焊接什么管道呢？提问怎样引弧？回答不锈钢管焊接技术种类采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。1、氩弧焊不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。2、气焊由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。3、埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4、手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度提问怎么焊才能不加扎？怎样焊才能不夹渣回答焊渣是焊接过程种为了保证焊件的质量，防止焊件加中后会有缝隙和空动，就必需要用充分的焊料来燃烧填补，这个时候就会有多余的废料产生形成了焊渣。焊渣成黑褐色，常遗留在工件表面，影响工件的质量美观，加工中一般会将它打磨掉。焊件去焊渣的方法一，目前我总结了两种，两种之间各有各的优势和弊端。焊件酸洗焊件手工打磨焊件去焊渣的方法1.焊件酸洗焊件酸洗的方法是用化学盐酸滴在焊件焊渣处再用高压水枪冲洗，从而达到去焊渣效果。优势：方便，简单，安全。缺点：不实用，效果不佳，成本高。焊件去焊渣的方法2.焊件手工打磨手工打磨的方法很多，对于小件的工件，可以用锉子，沙磨纸打掉，针对大件的工件就不能用这些小工具了，目前工业行业比较普遍常用的工具是工业刷，这种工具可以安装在沙轮机，角磨机，气动工具上，也有些工厂有专门安装的机器。优势：方便，快捷，效果好，成本低，适合各种焊件去焊渣。缺点：具有一定的危险性，操作时要根具说明书指导，或者相关经验者陪同下进行。二，总结两个方法各有各的优势，也个有缺点，从上面的分析，传统的手工打磨，比化学酸洗更具优势。今天的总洁希望可以帮到你。更多25条

焊条端部与母材间隙大是长弧，反之为短弧.一般仰焊部位可以采取斜圆圈式方法运条