压浆，后压浆工艺是什么意思

本文目录一览

1，后压浆工艺是什么意思
2，孔道压浆什么意思
3，孔道压浆的孔道压浆工艺
4，灌注桩后压浆如何控制注浆压强小对后期有什么影响
5，什么是压浆压浆的作用是什么

1，后压浆工艺是什么意思

桩端后压浆是指灌注桩成桩后，通过预埋的灌浆管路，利用外部压力将水泥浆等浆液注入桩端地层，以提高桩端承载能力，减少桩基沉降的一种措施

后压浆工艺是什么意思

2，孔道压浆什么意思

孔道压浆一般是用水泥净浆，掺外加剂，压浆前先用压力清水冲洗孔道，再将水泥浆从一端压入，另一端排出浓浆后封闭，加大压力至0.5-0.7兆帕，持荷2-5分钟后结束。

孔道压浆什么意思

3，孔道压浆的孔道压浆工艺

1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。2、压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。3、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。4、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。5、梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，当孔道较长或釆用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa?0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的稳压期。6、应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa?-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持3~5min。此过程应重复1?2次。参考资料：《公路桥涵施工技术规范》

孔道压浆的孔道压浆工艺

4，灌注桩后压浆如何控制注浆压强小对后期有什么影响

钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。

要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。一般在成桩 3 天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法同一根桩的压浆顺序：上侧管→下侧管→（3d 后）端管；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。

5，什么是压浆压浆的作用是什么

一、衬砌压浆，在隧道壁和初衬、初衬和二衬之间的压浆，用来密实受力体的。二、张拉压浆，在预应力梁的钢绞线张拉后的波纹管内压浆，用来密实管、固定钢绞线、帮助钢绞线受力等主要就是这两种了，别的还有不少，但是量太小了

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桩端后压浆是指灌注桩成桩后，通过预埋的灌浆管路，利用外部压力将水泥浆等浆液注入桩端地层，以提高桩端承载能力，减少桩基沉降的一种措施

灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的“混合体”，即所谓的开式灌浆。（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的“结合体”，即所谓的闭式灌浆。（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。 2 桩底压浆灌注桩的优点桩底压浆灌注桩的优点主要体现在以下几个方面：（1）继承了普通灌注桩的所有优点，比如适用各种地质条件、无振害、无噪声等等。（2）创造性地提出并实现了桩底压力灌浆的施工工艺，使得单桩承载力与相同直径和长度的普通灌注桩相比，提高幅度至少在20％以上，甚至超过100％。因此大大缩短了桩的设计长度，降低了施工费用，经济效益十分明显。（3）沉降量大大减少，适用于上部结构对沉降比较敏感的工业建筑和机械设备基础等。（4）桩侧压力灌浆既使桩侧的泥皮与土进行了混合与挤密处理，又使土体与桩身混凝土联结成整体，浆液硬化后的结石还会在桩侧形成楔体。这些都会使桩与土之间的磨擦面积增大，提高侧摩阻力。这一优势可以更广泛地应用在抗拔桩设计当中。