液动阀，气动阀和液动阀怎么从外部区分

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1，气动阀和液动阀怎么从外部区分
2，液动阀门电液动阀门气液动阀门有何区别
3，液压阀的控制方式和安装方式有哪些
4，钻进时的关井程序
5，什么是液压阀

1，气动阀和液动阀怎么从外部区分

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。一般阀上面都是有标明的。

气动阀和液动阀怎么从外部区分

2，液动阀门电液动阀门气液动阀门有何区别

液动阀门是液压驱动的阀电液动装置是电液一体化的新型传动机构，它由液压缸油泵、电动机、油箱、液压控制阀组合而成。电动机、油泵、液压缸和控制阀可以装在同一轴线上，也可按需要装置在不同轴线上，只需接通电机的控制电源。通过电机正（或反）向旋转，使液压油经过双向齿轮泵输出压力油，经液压油控制阀送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动，从而使阀门达到启闭的目的气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。

液动阀门电液动阀门气液动阀门有何区别

3，液压阀的控制方式和安装方式有哪些

控制方式如下：1、人工控制:人工(用手或脚)操作的控制方法，简称手动或脚踏。2、机械控制:用机械零件，如轴、凸轮、杠杆等操纵的控制方法，简称机动。3、液压控制:使用在压力控制管路中液体的压力进行控制，简称液控或液动。4、气动控制:使用在压力控制管路中空气的压力进行控制，简称液控。5、电气控制:利用电气状态变化操作的控制方法，简称电控。6、伺服控制:被控元件上的给定信号与实际状态的信号进行比较，按信号误差来进行的控制方法。7、自动控制：不需要人为干预的控制方法。8、内部压力控制：从被控制元件内部提供控制用流体的方式，简称内控9、外部压力控制：从被控制元件外部提供控制用流体的方式，简称外控　　10、内部泄油：泄油通路接在元件内部的回油通路上，使泄油与回油合流的方式，简称内泄或内排。11、外部泄油：泄油从元件的泄油口单独引出的方式，简称外泄或外排。液压阀安装方式：1、板式阀：与底板或油路块等连接才能工作的阀。2、叠加阀：由一组相类似的阀叠加在一起所组成的元件。通常带有公共供油和回油系统。3、插装阀：工作件装在阀套并一起装于阀体中，其油口与阀体油口吻合。以上就是液压千斤顶内阀的控制方式和安装方式，如要了解更多千斤顶详细信息请参考四通官网

液压阀的控制方式和安装方式有哪些

4，钻进时的关井程序

一、钻进时溢流的控制（1）坐岗人员发现溢流（2m3以内），立即向司钻报告。（2）司钻发出警报，班组人员各就各位。（3）停转盘，上提钻具，停泵。（4）打开液动阀。（无液动阀时，打开节流阀）（5）关防喷器，先关环形，后关闸板。（6）关节流阀试关井，记录关井立压、关井套压和溢流量。（7）向井队干部及上级汇报。二、起下钻杆时溢流的控制（1）坐岗人员发现溢流（2m3以内），立即向司钻报告。（2）司钻发出警报，停止起下作业，井架工立即下来，班组人员各就各位。（3）抢接内防喷工具。（4）打开液动阀。（无液动阀时，打开节流阀）（5）关防喷器，先关环形，后关闸板。（6）关节流阀试关井，记录关井立压、关井套压和溢流量。（7）向井队干部及上级汇报。三、起下钻铤时溢流的控制（1）坐岗人员发现溢流（2m3以内），立即向司钻报告。（2）司钻发出警报，停止起下作业，井架工立即下来，班组人员各就各位。（3）抢接带内防喷工具的一柱钻杆。（4）打开液动阀。（无液动阀时，打开节流阀）（5）关防喷器，先关环形，后关闸板。（6）关节流阀试关井，记录关井立压、关井套压和溢流量。（7）向井队干部及上级汇报。四、空井时溢流的控制（1）坐岗人员发现溢流（2m3以内），立即向司钻报告。（2）司钻发出警报，各就各位。（3）若为空井，组织力量抢下钻杆，越多越好。若在电测，应快速起出电测仪器，若溢流量较大，可将电缆截断，抢下钻杆。（4）打开液动阀。（无液动阀时，打开节流阀）（5）关防喷器，先关环形，后关闸板。（6）关节流阀试关井，记录关井立压、关井套压和溢流量。（7）向井队干部及上级汇报。

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5，什么是液压阀

　液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。　　用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。　　液压阀的分类　　液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。　　压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。(2)减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。(3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。　　流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。(1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。(2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。(3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。(4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。(5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。　　方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等；根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等；根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P 为供油口，O 为回油口，A ﹑B 是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动；当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通；当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。　　60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力﹑流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。