1. 定义：断面收缩率是什么？
断面收缩率，又称为截面收缩率，它是一种反映铸件收缩程度的尺寸比率。在铸造工艺中，由于凝固收缩和冷却收缩的影响，铸件形状和尺寸往往会发生变化。断面收缩率是通过实验测定的，能够以百分数的形式表示铸件的缩小程度。因此，断面收缩率是铸造工艺中一项重要的技术指标，对于保证铸件质量具有非常重要的意义。
2. 计算方法：如何计算断面收缩率？
计算断面收缩率需要根据铸件的实际情况进行测量。具体方法如下：
（1）在铸件静置冷却后，用测微仪测量初始截面和最大缩小截面的尺寸（记作D0和D1）；
（2）计算这两个截面直径之差ΔD=D0-D1；
（3）根据公式计算断面收缩率（Δd/d=ΔD/D0×100%），其中Δd为铸件缩小的尺寸，d为铸件初始的尺寸。
3. 影响因素：铸件断面收缩率受哪些因素影响？
铸件断面收缩率受到铸造材料、铸造工艺以及铸件自身结构等因素的影响，主要包括以下几个方面：
（1）铸造材料：不同材料的热传导、热膨胀和凝固收缩等性质差异，会导致截面收缩率的大小不同。
（2）铸造工艺：浇注温度、冷却速率、浇注方式等，都会影响铸件的凝固和收缩情况。
（3）铸件结构：铸件的形状和大小，以及壁厚、壁薄比也都会影响铸件的收缩情况。
4. 应用：断面收缩率在铸造工艺中的应用
断面收缩率是铸造工艺中一个非常重要的指标，它可以用来指导铸造工艺的优化和改进。在实际应用中，一个合理的断面收缩率值能够保证铸件的尺寸和精度，减少铸件缺陷产生的概率，提高整个铸造工艺的产品质量。因此，在铸造过程中，需要根据不同的材料和铸件形状，优化铸造工艺，使得断面收缩率能够在一定范围内达到最佳状态，同时也需要通过不断的实验和技术总结来不断提高断面收缩率的精度和准确性。
