cbn砂轮，什么是CBN砂轮 CBN砂轮价格

1，什么是CBN砂轮 CBN砂轮价格

CBN砂轮，就是立方氮化硼砂轮，一种高硬度，磨削高硬度合金钢的砂轮，一般用分为树脂，陶瓷，高分子，等结合剂砂轮，价格一般较高，适合精磨，高效磨削，修正比较困难，具体有分外援磨，成型磨，平磨，立磨，等等，种类比较多，砂轮选型复杂，需要专业人员建议

cbn砂轮也叫立方氮化硼砂轮，cbn是除金刚石外的又一种超硬材料，主要用来制作砂轮，以及刀具等，cbn砂轮颗粒锋利适合适合磨削各类硬材料，如金刚石复合片等，你所说的陶瓷砂轮和树脂砂轮是结合剂

什么是CBN砂轮 CBN砂轮价格

2，什么是CBN砂轮

CBN就是立方体氮化硼，CBN砂轮就是立方体氮化硼砂轮。

CBN砂轮能用来干嘛，它有哪些优点呢？今天算长见识了

CBN砂轮就是立方氮化硼砂轮，根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分以电镀CBN砂轮、烧结CBN砂轮、树脂CBN砂轮、陶瓷结合剂CBN砂轮。

就是立方氮化硼砂轮，有金属结合剂的和树脂，陶瓷结合剂的，主要是加工铁等黑色金属的。

什么是CBN砂轮

3，cbn和sdc砂轮有什么区别

1、磨削时的不同：SDC砂轮在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。CBN立方氮化硼砂轮不能替代金刚石SDC砂轮磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削时，也只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。因为，在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏。2、耐热性不同：金刚石SDC砂轮的耐热性800摄氏度还要高。CBN立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温。3、用途不同：SDC砂轮主要用于加工硬而脆的材质，比如：硬质合金、陶瓷、玻璃等工件。CBN砂轮主要用于加工硬而韧的材质特别是黑色金属，比如各种钢件、铸铁等，比如下列工件：汽车配件-曲轴、凸轮轴等，液压件，压缩机零件等。4、成本不同：从生产成本来说CBN砂轮的价格要远远高于金刚石SDC砂轮的价格，如果加工工件允许的情况下金刚石砂轮优选与CBN砂轮。参考资料来源：百度百科-CBN砂轮参考资料来源：百度百科-金刚石砂轮

磨料不一样。CBN砂轮用的磨料是立方氮化硼，SDC砂轮用的磨料是金刚石。CBN砂轮对铁族元素不反应，所以SDC不能磨得铁质工件可以替换使用CBN砂轮，比如碳钢、高速钢、不锈钢、钛合金和铸铁等材质。SDC主要用于陶瓷、半导体、玻璃、铁氧体等非金属材料。

SDC是有金属涂层的金刚石为磨料做的砂轮，CBN就是以CBN（立方氮化硼）为磨料的砂轮，金刚石和CBN的加工对象是不同的

CBN立方氮化硼，适用于有韧性的合金刚之类的，SDC是金刚石的一种，适用于硬脆物质磨削加工，完全不一样的两种磨料

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4，CBN砂轮的工艺特点

CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。1、高硬度、高韧性高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333361303131人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利。2、耐高温、热稳定性好立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。3、化学惰性强立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。4、导热性好CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。5、磨削性能好、加工表面质量好由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。6、耐磨性强、寿命长CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。7、环保无污染、节能降耗无太多的粉末灰尘。8、工作效率高、综合经济效益好磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。立方氮化硼不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏，所以磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。

5，CBN砂轮的优点是什么

在高性能磨削或高效深磨中，由于采用极高的砂轮线速度(100m/s～250m/s左右)进行深磨(切深5mm～20mm)，工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说，必须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以减少转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮已不能满足高性能磨削的需要，必须采用新型的砂轮以适应高速和大切深。目前国内外在金属材料的高性能磨削中主要采用单层电镀CBN砂轮，另外为了解决单层电镀砂轮容屑空间比较小的问题，还开发出了一种金属单层CBN砂轮。以下简要讨论一下高性能磨削砂轮的基本特征和两种不同结合剂形式砂轮的性能特点。 2 高性能磨削砂轮的基特征本高性能磨削的效果与砂轮的合理设计和使用密切相关，而用于高性能磨削的砂轮与普通砂轮有很大区别。在正确的使用条件下，高性能磨削时砂轮的磨损非常小，即使在高效深磨的条件下，磨削比也可达到20000甚至更高，而且这种现象随砂轮速度的提高表现得愈加明显，而速度的提高对砂轮强度提出了极高要求。高强度和半永久性是高性能磨削砂轮两个基本特征。高性能砂轮设计应遵循三个原则：(1)安全性好；(2)加工精度高；(3)良好的磨削性能。其中安全性是最主要的。高性能砂轮的安全性很大程度上依赖于基体强度，对磨料层强度、基体与磨料层结合强度也有很高要求。由于磨料层厚度相对很小，砂轮的安全设计主要是基体综合设计，这也是与普通砂轮设计的重要区别。根据有关原则(最大切向应力、疲劳强度、砂轮全塑性变形)可以确定砂轮的临界失效转速。另外还要考虑砂轮直径与主轴转速的合理匹配，对基体截型应考虑多种因素进行优化设计。高性能磨削中极高的砂轮线速度和很高的工件进给速度相结合，有可能导致磨削系统振动，因而要求砂轮应具有一定的阻尼减振特性，一般可通过在砂轮和主轴之间加入阻尼垫或采用阻尼特性好的高分子或复合材料制作砂轮盘。由于砂轮切除率很大，故砂轮盘应具有足够的刚性以承受较大的法向和切向磨削力，另外砂轮盘还应具有较好的导热性。钢和铝基砂轮盘具有高强度和很好的导热性，但阻尼特性较差。在实际的系统中，钢和铝基砂轮盘较为常见，其它复合材料制作的砂轮盘也有报道。 3 单层电镀和金属单层CBN砂轮的特点单层电镀CBN或金刚石磨料砂轮一般多用于难磨材料的成型磨削，在近年来发展起来的高性能磨削或高效磨削中也得到了广泛的应用。而金属单层CBN砂轮则是为适应高性能磨削的需要，在最近才发展起来的新型砂轮。这两类砂轮的共同特点是砂轮形状精度保持性好，基体一般采用钢或铝合金制作，因而强度很高，适于砂轮线速度极高的场合。单层电镀砂轮是将一层磨料通过电镀或电沉积获得的镍基结合剂层固定在钢制基体上，砂轮的形状保持性好，成本低，作为半永久性砂轮是自动化磨削的最佳选择。但电镀砂轮的制造周期较长，效率较低，对电镀工艺规范要求严格。电镀砂轮制造工艺分外镀法和内镀法。内镀法砂轮切刃等高性好、型面精度高、有效磨粒数多，因而磨削效率高，特别适用于大切深高性能磨削。但其制造工艺复杂、成本高、制造效率特别低，因而一般倾向于采用外镀法制造电镀砂轮。外镀法制造工艺简单、成本低，但外露切刃参差不齐，初始有效磨粒数仅为5%～10%；磨削效率低，初始型面精度不易提高，而且砂轮耐用度低，磨料损失严重。改进外镀砂轮制造工艺，提高砂轮制造精度和改善磨粒等高性，是目前电镀砂轮制造中主要研究的问题。电镀砂轮在使用是，一般不必像树脂或陶瓷结合基砂轮那样进行修整，可直接投入使用。另外，由于单层电镀CBN砂轮的基结合基与磨粒和基体之间没有化学结合做用，单个磨砂大部分体积(60%)被电镀基合基包裹，因而磨粒间的容屑空间受到限制，影响了磨除率的竟一步提高。金属单层CBN砂论则是同过一种熔焊工艺将一层磨料固定在钢制基体上，结合剂与基体和磨料之间主要靠化学结合力结合在一起，在某些方面比单层电镀砂轮显示出优越性。金属单层砂轮结合剂是活性很高的金属合金，因而磨粒被包裹体积较小，磨粒尺寸的80%露出结合剂界面，而不会发生脱落。由于其相应的容屑空间较大，可获得较高的磨除率，磨削力相对而言也比较小。下图为两种砂轮磨粒结合形式对比。两种砂轮磨砂结合形式简图单层电镀砂轮的主要优点如前所述是磨削前不需修整，安装后可直接投入使用；其主要的缺点是当磨粒在使用中逐渐钝化后，磨削力逐渐增大，进一步加剧磨粒磨损，有可能造成工件表面热损伤。另外，由于安装后......More↓↓↓