锻造和铸造的区别，锻造和铸造有什么区别啊

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1，锻造和铸造有什么区别啊
2，铸造和锻造的比较其优缺点在哪
3，铸造和锻造的区别及工艺特点
4，请问锻造与铸造的区别
5，铸造和锻造有事么区别说的详细一点
6，铸造与锻造的区别

1，锻造和铸造有什么区别啊

铸造把金属等加热到液态了,使其具有良好的流动性，然后浇铸模腔中锻造则是根据不同的材质加热到不同的可锻温度，通过外部的压力使其变形，

铸造一般是用在生铁上的,铁水直接倒入模具中冷却,一次成型锻造一般是用在钢上,已经制造好的钢通过加热后变软,再施加相应的力得到需要的形状

锻造和铸造有什么区别啊

2，铸造和锻造的比较其优缺点在哪

锻造和铸造是两个不同的加工工艺。铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件.锻造因为他的反复压制，让纤维连续，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件。铸造对材料流动性等有一定要求，因此，不是所有材料都适合。

铸造和锻造的比较其优缺点在哪

3，铸造和锻造的区别及工艺特点

它们是机械制造的金属加工工艺方法，都属于热加工（热加工包括铸造，锻造及热处理），铸造和锻造都是生产机械零件毛坯的主要方法。铸造过去被称为翻砂，现在称为金属液态成形；锻造俗称打铁，现在称为金属固态成形。根据名称，你应很清楚它们的工艺特点了吧。相对于热加工，机械加工工艺还有冷加工，它们是车、钳、铣、刨等加工方法。

铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。有宿松、不致密，不适应重要件；锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。致密，重要件。

铸造是要将金属熔化后倒入型腔中，待其冷却凝固后成为零件毛坯。锻造则只需将坯料加热到塑性状态后，再对其施用圧力来改变其原有形状。其共同的工艺特点是：可大幅提高材料利用率和减小加工余量。

铸造和锻造的区别及工艺特点

4，请问锻造与铸造的区别

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。铸造是一种金属液态成型工艺,即把熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中冷却凝固后形成铸件.铸造按工艺方法可细分为砂型铸造、压力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造、低压铸造、重力铸造等。

铸造是钢材经高温化成钢水由模具铸造而成；锻造是钢材经高温加热锻打而成。

锻造主要用于高压、临氢条件下选材；铸造用于一般条件下。

回复楼上：楼主能不能具体的讲一下一般铸造运用于哪些方面，锻造运用于哪些方面啊？

5，铸造和锻造有事么区别说的详细一点

铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。性能的区别。锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。比如说汽车轮毂：生产加工的方式不同，因此使用的特点也完全不同。铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工(去毛边,修整外观,抛光)制造而成。而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型,，待冷却之后再经过机械加工制成。铸造容易大量生产，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂，但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。进一步说，因为锻造式轮毂结构紧密，能承受高应力，因此在造型设计上，它可以设计出一些比较活泼的细条辐，设计的自由度也更高一些不过相对的，锻造轮毂的价格也较铸造轮毂高出很多，因而基本都是用在注重操控的高档车上。而那些高性能的超跑,则都毫无例外的都使用锻造轮毂

6，铸造与锻造的区别

板书本章主要内容1)液态合金的充型能力、影响因素及对铸件质量的影响2)重点介绍铸造合金的收缩；缩孔（缩松）的形成、位置的确定、防止措施3)铸造内应力及铸件的变形、裂纹的形成、防止措施；热应力的形成与应力状态4)砂型铸造工艺过程；涂料与浇注系统的组成、作用5)重点讲述铸造工艺图中浇注位置和铸型分型面的选择，简介主要工艺参数的确定6)简介常用的特种铸造方法（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的工艺过程、特点与应用7)简介常用合金铸件生产特点8)重点介绍铸件结构设计（铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求）9）简介其他现代铸造方法（反压铸造、真空实型铸造、磁型铸造、挤压铸造、悬浮铸造、气冲造型法、快速成型与快速精密铸造）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第2章压力加工1、板书本章主要内容1）简介压力加工的主要方法（轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压）2）金属的纤维组织与锻造比3）金属的锻造性能与影响因素、锻造温度范围的确定4)自由锻造的设备、基本工序、自由锻造工艺规程的制定5）模型锻造的特点与应用、锻模结构、模锻模膛的类别与作用、模锻件图的绘制6）重点自由锻造和模型锻造的结构工艺性7）其他模锻方法简介8）板料冲压的特点、应用、重点基本工序、冲模结构9）简介现代塑性加工技术2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第3章焊接1、板书本章主要内容1）简介焊接电弧的实质、组成；焊接电弧的引燃；直流弧焊机的接法；焊接电弧的静特性与焊接电源2）焊接冶金特点简介3）重点电焊条的组成、作用；焊条的分类与型号（牌号）；焊条的选用4）重点焊接接头的组成、组织与性能、热影响区对性能的影响5）重点焊接应力与变形的产生、防止措施6）认识焊接缺陷的种类、形貌与防止措施7）了解常用和新型焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、钎焊、激光焊、等离子弧焊、电子束焊）的设备、工艺特点与应用8）常用金属材料的焊接（焊接材料的焊接性、钢材、铸铁、铜、铝、难熔金属与活性金属的焊接）9）重点焊接结构设计（焊接结构的选材、焊接材料和方法的选择、坡口设计、重点焊接结构设计）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第4章非金属及复合材料成型方法简介1、板书本章主要内容1）塑料件成形(挤出成型、注射成型、压延成型)2）陶瓷件成形（干压成型、等静压成型、注浆成型、热压成型、注射成型）3）复合材料成型①金属基复合材料(MMC)成型方法（液态金属浸润法、扩散黏结法、粉末冶金法、喷雾共淀积法）②树脂基复合材料(RMC)成型方法（热压罐成型、对模模压成型、热成型工艺、缠绕成型、拉挤成型）③陶瓷基复合材料(CMC)成型方法（浆体浸渗工艺、气-液反应工艺、化学气相渗透法、纳米复合技术）④碳/碳复合材料(C/C)成型方法（预成型体的成型工艺、C/C的致密化工艺）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑（下册）第1章金属切削加工的基础知识1、板书本章主要内容1）切削运动（主运动、进给运动）与切削用量三要素（切削速度、进给量、切削深度）2）常用的刀具材料(碳素工具钢,合金工具钢,高速钢、硬质合金及陶瓷材料)3）车刀的组成及结构形式、车刀的标注角度及其作用、车刀的工作角度及其与安装的关系4）切削过程及切屑种类（带状切屑、节状切屑、崩碎切屑）5）积屑瘤的产生条件与防止6）切削力和切削功率、重点切削热和切削温度、切削液的种类与作用7）刀具的磨损和刀具耐用度、刀具磨损的形式和过程、重点刀具耐用度及其影响因素8）简介加工质量（加工精度和表面质量）、生产率和经济性的概念9）切削用量的选择（对加工质量的影响、粗加工、精加工）10）工件材料的切削加工性（VT和相对加工性Kr）及其改善2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、教学试验5、作业与答疑第2章金属切削机床的基础知识1、板书本章主要内容1）机床的分类和型号(JB1838─1985)2)机床的机械传动(传动带与带轮、齿轮、蜗杆蜗轮、齿轮齿条和丝杠螺母) 简介3)机床传动链及其传动比4)机床上常见的传动机构(变速机构、换向机构) 简介5)普通车床的传动系统（C6132型普通车床）（传动路线、传动计算）6)机床的液压传动的特点及应用7) 机床的自动化的概念2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、作业与答疑第3章零件表面的加工方法1、板书本章主要内容1）车削加工的特点与应用、重点车床的装夹方法（多媒体教学软件）2)重点车圆锥面（宽刀法、小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法）、简介车成形面（双手同时操作、成形车刀法、靠模法）、车螺纹3)车床简介（普通车床、六角(转塔)车床、立式车床、多刀车床、自动和半自动车床及数控车床）（多媒体教学软件）4)钻床（台式钻床、立式钻床及摇臂钻床）及钻削运动、钻削加工应用及其特点、钻头结构、重点钻孔的引偏与防止5)扩孔与铰孔应用及其特点、对孔轴线偏斜的校正6)镗削加工的特点与应用、镗床认识、镗刀（单刃镗刀和多刃镗刀）、镗床的主要工作7) 刨床（牛头刨床、龙门刨床）及刨削运动（间歇进给、往复直线主运动）、刨床的主要工作、刨削的工艺特点及应用8)简介插削加工、拉削加工的工艺特点及应用9)简介铣床（卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床）、铣削要素（铣削速度、进给量、铣削深度、切削厚度、切削宽度和切削面积）、铣削力10)重点铣削方式（端铣与周铣、逆铣与顺铣）的特点与应用11)铣削加工的工艺特点及应用、简介分度方法（简单分度法）12)重点砂轮的组成与特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸）及其选择13）简介砂轮的平衡与修整14）磨削过程、重点砂轮的自锐性15）磨削的工艺特点、重点普通磨削方法、先进磨削方法简介16）简介光整加工（研磨、珩磨、超级光磨和抛光）的特点与应用（多媒体教学软件）17）简介特种加工（电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工）的特点与应用（多媒体教学软件）18）零件表面加工方法的选择（外圆表面加工、孔的加工、平面的加工）2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、作业与答疑第4章切削加工零件的结构工艺性1、板书本章主要内容1）零件结构工艺性的概念2）切削加工对零件结构工艺性的要求3）重点切削加工零件结构的设计准则（多媒体教学软件）2、教学手段：挂图、电教片、多媒体教学软件3、本章小结4、作业与答疑第5章新工艺、新技术简介1、板书本章主要内容1）数控机床的概念及发展（普通数控NC、计算机数控CNC、计算机群控、DNC）2）计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、CAD／CAM／CAPP一体化的概念3）柔性制造系统(FMS)的概念、构成、基本类型和应用（柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、柔性生产线FML、）4）简介先进制造技术（虚拟制造VM、计算机集成制造系统CIMS、敏捷制造AM、并行工程CE、精益生产LP、绿色制造GM、智能制造技术IMT）的概念5）纳米技术与微机械的概念2、教学手段：多媒体教学软件3、本章小结

差得很远啊锻造是用外力使毛坯变形铸造是将金属熔化充满型腔冷却后获得零件毛坯

铸造是一次成型，锻造是多次成型