高铬铸铁，高铬铸铁热处理

本文目录一览

1，高铬铸铁热处理
2，高铬铸铁的化学成分
3，高铬铸铁密度是多少求达人
4，高铬铸铁热处理工艺是什么
5，高锰钢和高铬铸铁铸件有什么区别

1，高铬铸铁热处理

铸造后正火空冷，硬度一般都能达到HRC60左右，可能你打磨的不够深度，有的高铬铸铁需要正火+回火，你也可以再回下火试一下

高铬铸铁热处理

2，高铬铸铁的化学成分

我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T 8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。其典型成分及工艺如下表：表1 高铬铸铁的牌号及化学成分（%）牌号CMnSiNiCrMoCuPSKmTBCr122.0-3.3≤2.0≤1.5≤2.511.0-14.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr15Mo2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.511.0-18.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr20Mo2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.518.0-23.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr262.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.523.0-30.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06

高铬铸铁的化学成分

3，高铬铸铁密度是多少求达人

高铬铸铁密度为 7. 6 ～7. 7g / cm3　　高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。　　高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。

高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。

高铬铸铁密度7.79----7.81

高铬铸铁密度是多少求达人

4，高铬铸铁热处理工艺是什么

常用的热处理工艺有:1.去应力退火，目的是消除铸造应力，减小变形开裂倾向。2.表面淬火，具体的有火焰表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火，目的是提高铸件表面的硬度耐磨性。若为高铬球墨铸铁，则还可以进行正火及等温淬火等。

金润宝ZFQ一A型水基淬火剂淬高铬铸铁厚大工件如板锤，热冷复合锤头，高中铬钢球，衬板……减少合金的加入量，降低原材料成本，高效节能环保，工件提高使用寿命30%一50%ZFQ一B型淬火剂与水稀释成1:6一1:12之间完全替代淬火油调质，淬火；如有的材质工件用油淬时硬度低而用水淬时又易淬裂可用本淬火剂1.5%至3，全程技术服务18537968572刘（本产品无需整槽更换，不老化，不变质）

该高铬铸铁经1 030～ 1 050℃淬火后, 硬度达到最高值, 经300～ 450℃两次回火后, 硬度大于64 hrc,冲击韧度大于11 j ·cm - 2, 综合性能优良。

常用的热处理工艺有：1.去应力退火，目的是消除铸造应力，减小变形开裂倾向。2.表面淬火，具体的有火焰表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火，目的是提高铸件表面的硬度耐磨性。若为高铬球墨铸铁，则还可以进行正火及等温淬火等。谢谢。

5，高锰钢和高铬铸铁铸件有什么区别

高锰钢和高铬铸铁是铸造厂耐磨铸件中常用的材质，都是合金钢，因为铸件中加入一定量的这种元素，会增加铸件的耐磨强度，那么高锰钢和高铬铸铁铸件有什么区别呢？下面【铸件订单网】小编简单做一下介绍：高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上；常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛，常见于衬板，锤头，磨球材质。

(1)含碳量和含锰量钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，wmn控制在11.0%～14.0%，wc控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在mn/c=10。(2)含硅量高锰钢中wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。(3)含磷量高锰钢的规格含量为wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。(4)含硫量高锰钢的规格要求ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(mns)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。