涵洞施工工艺流程，有圬土基础管涵施工程序

1，有圬土基础管涵施工程序

（1）挖基坑并准备修筑管涵基础的材料。（2）砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础。（3）安装涵洞管节、修筑涵管出入口端墙、翼墙及涵底（端墙外涵底铺装）。（4）铺涵管防水层及修整。（5）铺设涵管顶部防水粘土（设计需要时），填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。

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有圬土基础管涵施工程序

2，涵体浆砌石砌筑有什么步骤

浆砌石体砌筑步骤：　　（1）、砌筑前，应在砌体外石料表面的泥垢冲净，砌筑时保持体表面湿润。　　（2）、放样定位好，最好是挂线施工。　　（3）、浆砌石施工采用座浆法分段砌筑。砌筑尖先在基础面上铺一层3~ 5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。　　（4）、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

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涵体浆砌石砌筑有什么步骤

3，混凝土拱形涵洞的施工工艺

1、制作拱架并安装；2、经过检查无误，砌筑拱圈；3、当拱圈中砂浆强度达到设计强度的70%时，拆除拱架；4、当拱圈中砂浆强度达到100%时，拱顶填土。

其实是拱形涵！下面方形结构相当于拱桥中的敦，是承重结构，也是基础！尺寸：1、拱形底部长度，即跨度 2、拱形底到顶高度 3、基础高度

混凝土拱形涵洞的施工工艺

4，高速公路桥涵施工过程简述

如果是施工员就要考虑一下几个步骤：先把原地面中心桩号，标高测出来，确定进出水口位置，标高，结构物尺寸；然后是开挖基坑【不要超挖，也不要少挖】；基础模板安装；基础模板标高控制；通知监理检验；通知实验室开配合比；现场混凝土施工；模板的拆除；结构物养护；如果是承包的老板要考虑以下几个步骤：工棚选址；住地建设；施工设备购买；组织民工进场；机械设备看护，保养；安装模板；钢筋安装；混凝土浇注施工；模板拆除，混凝土养护。最后是不要忘了去项目部领钱

5，箱涵制作及钢管穿越的具体施工程序如何

箱涵的施工：1、支模；2、绑金；3、浇筑。三大步。钢管穿越施工： 1、小断面开挖；2、下管；3、安装顶管设备；4、顶管

需要预压。箱涵的施工顺序：基坑开挖及检验、垫层、底板、边墙、顶板、进出口及附属工程。由此可以看出，只有在施工顶板的时候需要搭设满堂支架，施工顶板的时候，底板已经施工完毕，底板是一块钢筋混凝土板，厚度通常有60cm左右，具有极高的强度和整体稳定性，一般不易发生沉降。但支架本身存在接头、垫块等，接头间、支架与垫块间、支架与模板间、垫块与底板间不可避免的存在间隙，预压的目的就是消除这些间隙，使模板加载（浇筑混凝土）后不发生沉陷，以保证工程质量。

6，涵洞施工作业方法有哪些

1、测量放样：涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工图纸。2、土方开挖：开挖时，根据施工现场实际地质情况，土层较薄时，利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度较大时，分层施工。在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用人工开挖，以免扰动地基原状土。土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目，确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求。3、基础处理：基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。4、钢筋制作安装涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作，分类编号运至工作面。施工时根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接。钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸，为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。现场绑扎或焊接的钢筋网，钢筋交叉的连接按设计规定进行。如设计未作规定，且钢筋直径在25mm以下时可按50%的交叉点进行绑扎。柱和梁的钢筋中，主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎。。对于直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在不损坏钢筋截面的情况下可采用点焊来代替绑扎。5、模板支护：涵洞工程模板安装前，首先按照施工设计图纸测量放样，布设控制点，以利支护时检查和校正。并经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上，当安装在土基上时应加设垫板，且土基必须坚实牢固。模板与混凝土接触面，以及模板接缝处，必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度。对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵，以免出现浇筑时严重漏浆现象，影响混凝土浇筑质量。支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素。模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行，且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜。模板拆除的方法和程序：在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆，后装的先拆的”的原则，按次序、有步骤的进行，不准乱撬。拆模时，应尽量减少模板的损坏，提高模板的周转次数，拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库，以备下次再用。模板的清洗和脱模剂：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，一般工作中采用涂刷机油。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护①涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑，浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑。采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量，砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定。拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象，如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌。砼入仓采用溜槽或溜筒下料，人工平仓振捣；振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、泛浆为止。新浇筑完的砼及时养护，保持混凝土表面经常湿润。在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件，以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样。②在涵管基础砼浇筑完成24h后，即可进行混凝土管的安装，安装时采用机械进行吊装，测量人员跟踪校核，以保证安装轴线及高程的准确性。确认准确无误后，采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定，防止因外力挤压使砼管发生位移。③涵管安装结束后，即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑，砼浇筑施工工艺方法同上。管口施工时首先对管口进行凿毛处理后，在管缝间填塞沥青麻絮，然后用砼按设计要求进行抹带处理，抹带宽度及厚度应符合设计要求，处理完的管口用塑料薄膜包裹养生，直到强度符合设计要求为止。7、涵洞土方回填：涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一。