t型螺纹，T型螺纹T5286是什么规格的

1，T型螺纹T5286是什么规格的

规格就是直径52；螺距8；公差等级6。

搜一下：T型螺纹T52*8-6是什么规格的

T型螺纹T5286是什么规格的

2，车床T型螺纹计算

你所说的梯形螺纹，所需参数都有公式。不过我也不记得了，你可以推算。锥度的计算公式比较简单，锥度C＝（大端直径D－小端直径d）／圆锥长度L。圆锥加工方法很多，角度α＝ARCTan（C）

车床T型螺纹计算

3，T型螺纹怎么走刀的两头螺纹和八头螺纹区别是什么偏移有什么

先用窄刀加工到小径（留余量）没什么区别，两头螺纹和八头螺纹都是多线螺纹，偏移没什么区别，都是按照导程走刀，每加工新的一条线时起刀点偏移一个螺距

用G76，直接输头数样，再看看别人怎么说的。

走刀与单头一样，只是导程增大了。两头螺纹间成180°角，八头螺纹间成45°角，车下一头新螺纹时起刀点偏移一个螺距

T型螺纹怎么走刀的两头螺纹和八头螺纹区别是什么偏移有什么

4，t型螺纹Tr704LH是什么意思

70是螺纹大径，4是螺距，LH是左旋

70是螺纹大径，4是螺距，LH是左旋。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

5，高手师傅来传授下经验车床怎么样车好 T型螺纹具体点谢啦

T型螺纹常见的有普通螺纹和多头的多头的也有普通多头T 型螺纹和蜗杆之称因为丝杠要和螺母配合所以之间就要有配合间隙你8MM的应该车到 8.3-8.5MM 最好材料以45#刚来讲先用YT14 或者15的外圆粗精车刀加工外圆，然后粗车螺纹宽度深度都要留精车量 0.3MM就好精车时建议采用白钢刀精车转数慢点加工出来的螺纹外观很不错的注意的就是螺纹刀的角度因为螺距越大走的就快要把刀具的前角磨好加工螺纹的时候不触碰工件就行

用g32 g76 g92 都可以和普通三角螺纹没什么区别只是车三角螺纹的时候是60°的三角螺纹刀而梯形的是30°的梯形螺纹刀；；；其次就是他的螺纹高度的计算公式不一样公式是h=0.5p+ac ac指的是梯形螺纹的间隙（梯形螺纹配合不是要有一定的间隙吗这就是配合间隙）p=0—5的间隙是0.25p=6—12的间隙是0.5p=14—44的间隙是1p是指螺距这个应该知道哈

先粗车，再用成型刀精车。

先用粗车刀进行粗车,中径和底径各留适度余量.再选用白钢刀进行精车,要加冷却液,转速要慢些.进刀时尽量选用右侧进刀,（这样进刀工件不会弯曲）.中径可用专用量具测量,这样尺寸也就很好保证,如果工件较长可使用跟刀架

6，T型螺纹深度公式怎么计算

螺距= t间隙= Z中经 d?=d-0.5 t外螺纹内径d?=d-t-2Z内螺纹内径d?＇=d-t内螺纹外径d＇=d+2Z理论高度H=1.866 t工作高度h=0.5 t牙形高度h?=0.5 t+Z槽底宽b=0.366 t-0.536Z牙顶宽a=0.366 t牙顶间距W=0.634 t螺纹深度计算是要拿《螺距x1.3》=螺纹深度比如；螺距为两毫米则深度是 2.6 毫米。扩展资料；旋合长度对旋合性的影响影响螺纹旋合性的主要参数是作用中径，作用中径是实际中径及螺距、半角和所有其它牙型轮廓的形状误差的中径当量的总和。旋合长度对旋合性的影响主要体现在螺距和轴线直线度误差的影响上。1、螺距误差的影响螺距累积误差会引起作用中径的变化。不管累积误差是正是负，对外螺纹总是使中径尺寸变大，作用中径增大，对内螺纹总是使中径尺寸变小，作用中径减小，从而影响螺纹的旋合性。而旋合长度越长，螺距累积误差越大，作用中径的变化量则成正比增加，对旋合性的影响也就越大。2、螺纹轴线的直线度误差的影响螺纹轴线是中径所决定的圆柱体的轴线。对于外螺纹它使中径尺寸变大，作用中径增大，对内螺纹使中径尺寸变小，作用中径减小。而旋合长度越长，直线度误差则越大，对旋合性的影响也就越大。参考资料来源；搜狗百科-螺纹旋合长度

螺距 t间隙 Z中经 d?=d-0.5 t外螺纹内径d?=d-t-2Z内螺纹内径d?＇=d-t内螺纹外径d＇=d+2Z理论高度H=1.866 t 工作高度h=0.5 t牙形高度h?=0.5 t+Z槽底宽b=0.366 t-0.536Z牙顶宽a=0.366 t牙顶间距W=0.634 t