千分尺读数，千分尺的读数原理是怎样的求解答

本文目录一览

1，千分尺的读数原理是怎样的求解答
2，千分尺怎么使用
3，千分尺的读数方法
4，千分尺怎么看的啊
5，千分尺怎样认啊
6，千分尺怎么读数
7，千分尺的读数方法是什么
8，千分尺的读数方法是什么
9，千分卡尺的读数方法

1，千分尺的读数原理是怎样的求解答

千分尺的读数的要点是：①测量前应首先检查砧台和测量轴的端面（卡口）在接触时的初读数值是正值、负值或是零.②读取末读数.③求实际读数L：实际长度L = 末读数- 初读数.

千分尺的读数原理是怎样的求解答

2，千分尺怎么使用

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千分尺怎么使用

3，千分尺的读数方法

螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。　　测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。

千分尺的读数方法

4，千分尺怎么看的啊

读数方法：1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。扩展资料：使用千分尺时的注意事项：1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。4、当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。参考资料来源：百度百科-螺旋测微器

5，千分尺怎样认啊

外径千分尺的读数读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。

6，千分尺怎么读数

千分尺0.001的读数方法如下：1、先读固定刻度；2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm；4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。千分尺的测量方法首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将被测物放入其中，慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。先读固定刻度，再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm，若半刻度线未露出，记作0.0mm，再读可动刻度（注意估读）。记作n乘0.01mm，最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度。在测量物体前，首先将测量物体表冲洞闹面擦拭干净，然后旋转棘轮，将测钻与测微螺杆的距离调整至比被测物体要大，然后放入被测物体。将测微螺杆贴近被测物体，在慢慢的旋转慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时，此时的指示数值就是测量物体的尺寸。完成被测物体的读数，并记录好后，放下微分筒，取下千分尺。使用完千分尺，将千分尺进行擦拭清理干净，然后放入盒中保存，避免重压、弯曲千分尺，且千分尺测钻与测微螺杆不得接触，以免影响千分尺测量精度。操作方法1、使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋散罩钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。2、左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到颤悉棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。

7，千分尺的读数方法是什么

千分尺的读数方法是用千分尺的测钻和微分筒来进行测零，微分筒灵活转动后读出千分尺的个位数字，四舍五入。需要注意千分尺的测钻应该是光滑平整，且微分筒能够灵活转动。然后是校零，保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。最后，将被测物放入其中，旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。千分尺是一种用于测量加工精度要求较高的工件尺寸的精密量具，其测量精度可达到0.01mm，按照测量范围可以分为0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~l25mm等多种。虽然千分尺的规格不同，但每一种千分尺的测量范围均为25mm。读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。

8，千分尺的读数方法是什么

9，千分卡尺的读数方法

1）先读整数。看微分左边固定套筒上有数字的刻线露出部分是多少，那么它即是测得零件尺寸的整数部分。 2）读小数。看微分筒的哪条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐。首先读出该读数，再看半刻度线（0.5mm刻线）是否露出，如果半刻度线没露出来，那么刚才读出的刻线读数即为小数；如果半刻度线露出来了，那么要加上0.5mm作为毫米小数（小数部分）。在读数时要注意，看0.5mm的刻线是否露出来，否则就会少读或多读0.5mm。 3）两次读数相加（把整数部分和小数部分相加）即为千分尺的读数。图4-10a的读数：固定套筒露出的数值（整数部分）是5mm，微分筒刻线所对齐的数值是0.37mm，0.5mm刻线没露出来，所认读数是5mm＋0.37mm＝5.37mm。图4-10b的读数：固定套筒露出的数值是5mm，微分筒刻线所对齐的数值是0.37mm，0.5mm刻线已露出来，所以读数是5mm＋0.5mm＋0.37mm＝5.87mm

先读整数：看微分左边固定套筒上有数字的刻线露出部分是多少，那么它即是测得零件尺寸的整数部分。再读小数：看微分筒的哪条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐。首先读出该读数，再看半刻度线（0.5mm刻线）是否露出，如果半刻度线没露出来，那么刚才读出的刻线读数即为小数；如果半刻度线露出来了，那么要加上0.5mm作为毫米小数（小数部分）。在读数时要注意，看0.5mm的刻线是否露出来，否则就会少读或多读0.5mm。两次读数相加（把整数部分和小数部分相加）即为千分尺的读数：

一、普通外径千分尺读数比较简单，微分套筒一周均匀刻有50的分度，微分螺丝的螺距一般为0.5mm，所以其分度值为0.01mm。毫米刻度在固定套筒上，每0.5mm一个刻度。因此，大于0.5mm的整个数（大数）在固定套筒上读取，小于0.5mm的读数（小数），在微分筒上读出：如微分筒转过了34个分度数，（小于0.5mm）即读数为34*0.01mm=0.34mm. 二、带游标的千分尺和游标卡尺的读数机理基本相同，大数分别从千分尺的固定套筒和卡尺的主尺上读出，小数部分则依赖于第几根游标分度刻线与指标线（千分尺）或主刻线（卡尺）对准（齐）。对于分度值为0.02mm的卡尺，如主尺上的某根刻线与第7根游标刻线对准，则此时小数读数为7*0.02=0.14mm。（要注意的是：卡尺的游标尺上一般会按0.1mm的间隔标度在其刻度面上）此时如主尺上的读数（也即大数部分）为62mm，则测量值为62+0.14=62.14mm。

使用方法：①．使用前,应将两测量面擦拭干净.转动测力装置时，微分筒应转动灵活，不得有卡滞现象。②．零位校对。转动测力装置，使两测量面接触。首先检查测量面处接触状况，不得有漏光现象。同时，测微筒上的零件刻线应与固定套向下纵刻线对正。③．被测零件检测前应清除干净，否则不仅影响测量精度，也容易损坏千分尺测量面。严禁用千分尺测量粗糙表面或带用磨剂的表面。④．测量时，应用测力装置旋转测量杆，以保持标准测量力。一般旋转测量杆拧到零件位后会有“哒哒”响三声即可，不允许用手直接在旋转微分筒直接挤测工件表面。⑤．测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻晃动尺架，以使测量面与零件表面良好地接触，并使测量杆轴线方向与被测尺寸方向保持一致，以免造成测量时产生的误差。⑥．读数时，最好直接在零件上读取，以免取下时磨损测量面。如果需要取下读数时，应将制动器扳下，然后轻轻从零件上取下千分尺。⑦．注意：读数时不要忘记分辩0.5mm指标数值。