刀具涂层，刀具涂层的一些问题

本文目录一览

1，刀具涂层的一些问题
2，几种常用刀具涂层
3，刀具上的涂层一般是什么材料
4，刀片的涂层有CVD和PVD两种两者的区别是什么
5，刀具材料表面涂层的作用是什么
6，刀具涂层是
7，请教数控刀具的涂层都有哪些材料分别有什么特点

1，刀具涂层的一些问题

厂家不同刀片涂层的颜色也不同的只能告诉你 M 不锈钢 P 钢件 K 铸铁 N 铝合金 H 淬火钢 S 耐热合金

金属陶瓷的是可以涂层的,但由于陶瓷硬度基本都在hv10000左右,而涂层的硬度仅有hv3000左右,所以搞不太懂涂层的作用,但却是有很多日本的刀具在涂层..

刀具涂层的一些问题

2，几种常用刀具涂层

氮化钛涂层氮碳化钛涂层氮铝钛或氮钛铝涂层氮化铬涂层金刚石涂层1.氮化钛涂层（TiN）TiN是一种通用型PVD涂层，可以进步刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。2.氮碳化钛涂层（TiCN）TiCN涂层中添加的碳元素可进步刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。3.氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN）TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。4.氮化铬涂层（CrN）CrN涂层良好的抗粘结性使其在轻易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。5.金刚石涂层（Diamond）CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高硅铝合金及很多其它高磨蚀材料的理想涂层（留意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，由于加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏）。适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌进了其它涂层，可以进一步进步刀具的使用寿命。

几种常用刀具涂层

3，刀具上的涂层一般是什么材料

涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。目前，又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，全面提高了刀具的性能。

刀具上的涂层一般是什么材料

4，刀片的涂层有CVD和PVD两种两者的区别是什么

刀片的涂层有CVD和PVD两者的区别从方式，薄厚温度和运用三方面来看。一，从方式看区别CVD是化学气相沉积的方式。PVD是物理气相沉积法的方式。二，薄厚温度CVD处理的温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm。PVD处理的温度为500℃，涂层厚度为2~5μm，比CVD薄。三，从运用看区别CVD法适合硬质合金。PVD法适用于高速钢刀具。扩展资料：刀具涂层制备技术可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两大类。CVD技术可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹。CVD技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层。与CVD工艺相比,PVD工艺温度低(最低可低至80℃),在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响。PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理，且已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理（钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高），故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。参考资料：百度百科——涂层刀具技术百度百科——涂层刀具

5，刀具材料表面涂层的作用是什么

随着涂层技术发展，出现了综合PVDCVDPACVD法，另外，还有离子束溅射方法，能离子束辅助沉积技术（IBAD）也可用于涂层，离子束辅助沉积兼有气相沉积与离子注入优点。等离子辅助化学气相沉积（PCVD）利用等离子体来促进化学反应，可使沉积温度降低到200~500℃。Sol-Gel法由于其自身优点也越来越受到人们重视。 MT-CVD（温化学气相沉积）则一定程度上克服了一般HD-CVD（高温化学气相沉积）缺点，其沉积温度低（700~900℃），沉积速度快，涂层厚，工艺环镀性好，对于形体复杂工件涂层均匀，而且涂层附着力高，涂层内部残余应力小，一种优于HT-CVD涂层工艺方法。

6，刀具涂层是

就是在韧性比较好的硬质合金或高速钢基体上，涂覆一层约3—5微米厚的耐磨性很高的难溶金属化合物或非金属化合物

涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配，须根据不同的加工要求选用。涂层高速钢刀具的基体，既可用w6mo5cr4v2(m2)的通用型高速钢，也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(pm hss)。因粉末冶金的基体均匀，故使用效果好。加工钛合金时，推荐用含钴超硬高速钢如w2mo9cr4vco8(m42)作为刀具的基体材料。对於涂层滚刀，当以正常切削速度(<45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择韧性较好的w6mo5cr4v2高速钢作为刀具的基体材料；而在高速滚齿时(切削速度大於100m/min)，月牙洼磨损是滚刀磨损的主要原因，因此应选用耐热性和耐磨性较高的含钴超硬高速钢或 cw9mo3cr4vn高速钢为刀具的基体材料。涂层硬质合金刀具的基体，在加工钢材时，宜选择加工钢材的硬质合金，如wc-tic-co或wc-tic-tac-co类合金(p30用得较多)；加工铸铁和有色金属时，宜选择wc-co类合金(k20用得较多)。被加工材料的硬度及切削加工性，对涂层刀具的使用效果也有一定影响。试验证实，涂层刀具最适於切削高硬度和耐磨合金一类难加工材料。

7，请教数控刀具的涂层都有哪些材料分别有什么特点

·常用的涂层材料常用的涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。根据化学键的特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型和离子键型。 ·涂层材料的性质金属键型涂层材料(如TiB2、TiC、TiN、VC、WC等)熔点高、脆性低、界面结合强度高、交互作用趋势强、多层匹配性好，具有良好的综合性能，是最普通的涂层材料。共价键型涂层材料(如B4C、SiC、BN、金刚石等)硬度高、热胀系数低、与基体界面结合强度差、稳定性和多层匹配性差。而离子键型材料化学稳定性好、脆性大、热胀系数大、熔点较低、硬度不太高。在这些涂层材料中，用的最多的是TiC、TiN、Al2O3、金刚石以及复合涂层。特点TiC耐磨性好，能有效地提高刀具的抗月牙洼磨损能力，适合于低速切削及磨损严重的场合；TiN涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，适合于产生融合和磨损的切削；Al2O3的高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力比TiC和TiN好，月牙洼磨损率低，适合于高速、大切削热切削；金刚石涂层硬度和热导性高，摩擦系数很低，适合于有色金属合金的高速切削；而复合涂层综合几种涂层材料的特点，目前以双涂层和三涂层组合居多。

zrcn复合兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 tin单层金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层 tialn复合紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 altin复合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 tialcrn 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域 ticn渐层灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层 crn渐层银亮 2000 3-15 0.5 700 适用加工铜、钛、模具 dlc 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 适用于有色金属、石墨、塑胶现在很多是涂几层，好几种，不大好判断。我们一般送涂层公司涂层。本公司生产各种合金标准铣刀、钻头、铰刀；螺纹铣刀，波刃铣刀，内冷台阶钻，亚克利刀具及各种非标刀具的设计和制造

每个公司的刀具涂层配方都不同，而且种类非常的多！不同的涂层功能特性都有区别！问刀具供应商拿本刀具产品目录，裏面有详细讲解的！

可以参考附件中我上传的图片。我公司专业销售数控刀具，代理台湾Winstar钨钢铣刀,超高性价比。有兴趣联系我哦。我的秋秋号码是：一三九三九〇九五〇九