精益生产线，精益生产线有哪些类型

本文目录一览

1，精益生产线有哪些类型
2，什么是精益生产线
3，精益管生产线有哪些优缺点
4，精益生产线和普通生产线有什么区别求答案
5，精益生产线的设计原理是什么

1，精益生产线有哪些类型

兴千田：精益生产线有U型生产线，S型生产线，M型生产线，L型生产线等，已经形状的区别而命名！

精益生产线有哪些类型

2，什么是精益生产线

兴千田专家：现在很流行精益，几乎全国的工厂都在做！精益生产线也叫CELL线，3.0细胞线，跟皮带线区别很大，精益生产线的特征就是低成本自动化，包含多个LCIA，

我们公司也是日资的，我们工厂的生产线都是精益管做的，日本人对质量要求特别严，在这做采购真不容易。我们的供应商是深圳市美瑞自动化设备有限公司，你可以联系一下他们。

什么是精益生产线

3，精益管生产线有哪些优缺点

精益管生产线是由精益管组装而成，成本较低，设计组装简单，很容易设计出不同线体的工作台和生产线。很适合小批量生产的企业。高健盛做这种生产线做的比较出色。

兴千田：精益生产线有u型生产线，s型生产线，m型生产线，l型生产线等，已经形状的区别而命名！

兴千田：优点：精益管生产线是当下主流的生产线，成本低，拆装稍微简单，搬运也不是很笨重等缺点：暂时没想到，不好意思！！

精益管生产线有哪些优缺点

4，精益生产线和普通生产线有什么区别求答案

精益生产线具有普通生产线的所有特点，更具备普通生产线不具备的柔性、随意性、安全性、环保性，精益生产线组装简单，随着订单的大小随意挪动生产线，从而合理的利用人力资源。精益管生产线所具备的优点：1. 精益生产线的节拍和顺序可以跟据客户的要来的进行排序;2. 顺序的流动性。产品有规律的有先后顺序;3. 生产线速度，每个工序的产出速率非常快;生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速;4. 生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速;提供顺畅的流水工作。提倡团队的合作精神;5. 以分主辅生产线，让非主动工作放到辅助生产线有利工作的流利;视化指标流水线式的管理;标准作业，可提供更好工作方式;6. 精益生产是现在和未来企业发展的趋势，要实行精益生产就得先从生产线、工作台、货架等设备开始改进。

精益生产线具备的优点：精益生产线的节拍和顺序可以跟据客户的要来的进行排序；顺序的流动性。产品有规律的有先后顺序；顺序的流动性。产品有规律的有先后顺序；生产线速度。每个工序的产出速率非常快；生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速；生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速；提供顺畅的流水工作。

5，精益生产线的设计原理是什么

兴千田专家：生产线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”。 1、两个遵守：逆时针排布、出入口一致。 2、两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。单元生产线的理想布局之一是花瓣型布局一、逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的一一员工就会走到下一工位一巡回的目的也就达到了。二、出入一致出人口一致，是指原材料人口和成品出口在一起。例如图5.22，原材料入口 A与成品出口 H在一起。为什么要求出人口一致呢？第一：出人口一致有利于减少空手浪费假设出人口不一致，作业员采用巡回作业，那么当—件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出人口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。 .第二、出入口一致有利于生产线平衡由于出入口一致，则布局必然呈现类似于“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。三、避免孤岛型布局孤岛式布局把生产线分割成一个个独立的工作单元。典型的孤岛型布局如图5.22所示：这种布局的缺陷在于：单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。四、避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往是没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间。典型的孤岛型布局如图 5.23所示：鸟笼式布局使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的互相支援也变得几乎不可能。五、花瓣式布局花瓣式布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局如下图5.24所示：花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。互助作业就好像运动场上的接力赛一祥，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元作业员从机器上卸下产品。而这种做法，显然要依靠“花瓣式”布局为前提。