由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量，螺纹攻丝断了怎么办?3、攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。
1、圆钢上打个孔攻丝怎么攻圆钢上打个孔攻丝，攻螺纹前，工作的装夹位置要正确，应使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工作平面。1、开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合合作顺向旋进，或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能倾斜，当切削部分切入工件1~2圈时检查一下和矫正丝锥的位置。
2、为了避免切屑过长咬住丝锥，攻丝时应将丝锥反方向旋进1圈左右，使铁屑碎断后自然排出。3、攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。4、丝锥退出时应先平稳地反向转动，当能用手用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠。5、在攻螺纹过程中，换用另一只丝锥时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。
2、攻m20螺丝底孔多大攻m20螺丝底孔多大，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为攻m20螺丝底孔是17.6mm。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。20﹣2,5×1,120﹣2,7517,25mm。攻m20螺丝底孔的直径是17.5mm。根陈爱平编著的《螺纹加工》第26、27页：攻螺纹是有分种类的，有国标、美制、日制等。
所以当攻的是m20*2.5的螺纹底孔时，是17.5mm的直径。扩展资料：几何参数螺纹主要几何参数①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
3、SolidWorks中如何攻螺纹有两种方法。1.先拉伸切除底孔直径，再用装饰螺纹线就好2.用异形孔直接打出螺纹孔。solidworks攻螺纹操作如下：1·第一步，现在零件要钻孔攻牙的面，再点击视图方向，选择“正视于”。2·第二步，点击“异型孔向导”。3·第三步，参考下图，在左侧选择螺纹规格，设置螺纹相关参数。4·第四步，点击零件需要钻孔攻牙的大概位置，再点击“智能尺寸”，标出螺纹具体尺寸位置。
4、M12的螺纹孔应选多大的钻头和多大的攻螺纹的头?M12螺丝，丝锥选用M12丝锥，钻头选用：10.3（高速钢转头）；10.5（硬质合金钻头）。螺纹孔检测方法1、探测杆测量法该方法主要用于大批量生产环境中的100%功丝螺纹孔检测。探测杆为机械部件，可在孔内沿轴线方向贴紧纹路移动。这种方法只能确定孔的一侧是否存在螺纹，而不能产生有关螺纹质量和深度的信息。此外，由于这种方法必须与孔纹路作物理接触，因此会引起机械磨损。
一般方法是采用发射器/接收器探测装置，将其以一定的角度置于接近螺纹表面的垂线上。当发射器光束直接照射在螺纹上时，已加工或辊轧成型的表面就将光线反射到接收器。高反射率表明孔内存在机械加工或辊轧成型的表面，这样就知道螺纹丝功或辊轧成型加工是否到位了。这个方法也不能检测螺纹质量和螺纹深度，次品零件也有可能通过检验。另外当螺纹上有液体或机油时，反射光的变化将降低探测能力，拒收、错收现象将会大量增加。
5、手攻螺纹的方法及注意事项有哪些?目前在机械中手攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制而不适用于机攻螺纹。由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。（1）工件的装夹被加工工件装夹要正。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。（2）丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正。（3）如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
6、攻螺纹循环指令G84是什么?攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与G81格式类似，为：G84XYZRPFK与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。G84G△△X__Y__Z__R__F__。X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。扩展资料动作过程：1、钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2、钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；3、钻孔加工；
7、试述攻螺纹工作中的要点1、根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。2、工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。3、用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
8、螺纹攻丝断了怎么办?丝攻断了有两种情况：丝攻断在工件表面之下（俗称：断在里面）、丝攻断在工件表面之上（也就是工件外面还有一段残丝攻，俗称：断在外面），处理方法：一、丝攻断在外面：1、能用扳手、管子钳、钢丝钳等工具钳住残丝攻时，便可以慢慢将残丝攻退出来。2、若残丝攻太短，不能上扳手、钢丝钳时，可以用电焊焊一节小钢板，而后慢慢转动钢板（注意：残丝攻仍然要加润滑油），便可以将残丝攻退出。
二、丝攻断在里面：1、用【样冲】慢慢敲碎内部的残丝攻，而后，小块取出。2、用电火花击化残丝攻，第一种原因、不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,第二种原因、加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥。
