尼龙螺杆，尼龙玻纤增强与尼龙弹性体增韧螺杆组合哪个需要更强一些

来源：整理时间：2023-06-13 13:36:58 编辑：五合装修手机版

本文目录一览

1，尼龙玻纤增强与尼龙弹性体增韧螺杆组合哪个需要更强一些
2，尼龙料在螺杆里时间长不清要紧吗
3，尼龙成型螺杆冒烟怎么回事
4，注塑机打尼龙6的产品为什么螺杆老是转不动啊不储料
5，尼龙pa6生产时螺杆打滑是什么原因

1，尼龙玻纤增强与尼龙弹性体增韧螺杆组合哪个需要更强一些

增韧的要求更高些.毕竟增韧的黏度跟尼龙差别大了点，分散需要比纯增强要高

尼龙玻纤增强与尼龙弹性体增韧螺杆组合哪个需要更强一些

2，尼龙料在螺杆里时间长不清要紧吗

是不是温度高了包胶了，还有就是是不是螺杆头坏了，射胶的时候封不住回流了

应该不用吧。

尼龙料在螺杆里时间长不清要紧吗

3，尼龙成型螺杆冒烟怎么回事

亿之圣提醒您！注塑温度过高，料烧焦了或者阻燃剂发生分解了，或者是料的流动性不够，造成局部料挤压高温裂解或者烧焦！

亿之圣尼龙提醒您！你这个用的是阻燃改性的尼龙料吧，模具温度过高，阻燃剂分解冒烟了，或者是料的流动性不好，导致温度不好，或者射料速度不够，射胶口小了，导致温度过高

尼龙成型螺杆冒烟怎么回事

4，注塑机打尼龙6的产品为什么螺杆老是转不动啊不储料

适当提高温高！减小背压！是否加了什么添加剂！如扩散粒！再检查下料是否在料管中有结块！

熔胶温度可以高点。只要胶打出来不降解，像水一样也可以，280度也可以。我用pa料比较少，知道这种料也不是很多，只能给你说这么多了。good luck to you!

一楼兄弟说的不错。不过我有两点持不同意见。1，尼龙不管单6还是双6，流动性和其他塑料比较而言，并不算差。尼龙分高粘度和低粘度，高粘度的流动性相对差些。2，储料困难，增加背压只能使螺杆储料更慢。检查如果设定的储料压力，速度，位置都正常，储料不是很慢，而是根本不储料的话，怀疑是否油阀有问题？如果能储料，只是慢的话，增加压力和速度，降低背压压力。

你后两段料温低了，看看储料时压力大小就知道了，再是了储料压力与速度低了，背压高了，晚上气温低更易出现螺杆转不动情况，不过下料口温度太高会空转不下料，座台冷却要好。PA6根据牌号不一样料温应245（喷嘴）240，240，230，215左右，最后一段如果低于200易不转，高于220易不下料。

尼龙6本来流动性能很差，很容易出现你说的情况，解决的方法是：1.使用尼龙6专用螺杆；2.温度设定合理，或适当提高；3.被压可相对调高一点；4.溶胶时间需要足够长，包括螺杆后退速度、压力设定合理

5，尼龙pa6生产时螺杆打滑是什么原因

注塑螺杆在加料口产生压料困难时，或者机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。因此，华鸿螺杆技术人员总结出螺杆出现打滑的原因，包括：背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。一、工艺参数的影响机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。华鸿螺杆技术人员针对该问题提出两个简单处理方法：第一，从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二，观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。并且，我公司根据客户使用情况，分析出螺杆打滑另外的解决方法，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。二、设备的影响如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。华鸿螺杆技术人员发现，螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。注：因为各塑胶原料的不同，导致压缩比不同。详细信息见下文附表。树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键，但这点经常被忽略。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然而，加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力，进而产生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题，可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。三、材料均匀性正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。

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