高频焊接，什么是高频焊

本文目录一览

1，什么是高频焊
2，什么叫高频焊接
3，什么是钢结构高频焊接
4，什么是高频焊接
5，什么是高频电焊

1，什么是高频焊

利用流经焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源,使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态,同时通过施加(或不加)顶锻力,使焊件达到金属间结合的一种焊接方法

什么是高频焊

2，什么叫高频焊接

将分流器端片（T型材、H59－1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min，重点解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）。主要技术经济指标：焊后产品表面无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍.

什么叫高频焊接

3，什么是钢结构高频焊接

利用高频电流将钢板和其它金属材料对接起来的焊接工艺。焊接时利用高频电流使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。

钢结构中，高频焊接的定义为什么，优缺点为什么：钢结构中采用高频焊接的情况并不太多，但是在薄壁型材的生产中却广泛的使用高频焊接，这种焊接方式多属于自动焊接的一种，生产效率高，质量稳定。可是在钢结构制作中就无法满足中厚板的焊接要求了。大多要使用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等方法来进行焊接施工。

什么是钢结构高频焊接

4，什么是高频焊接

高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。高频焊接的基本原理　　所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？　　集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。　　邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。　　这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。

5，什么是高频电焊

利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使集中于管坯边缘上的电流将接合面加热到焊接温度，再经挤压、辊压焊成的焊接管。高频焊接有感应焊和接触电阻焊两种。焊钢管时电流的频率为350~450kHZ，感应焊可选择得低些，但最低不得小于150kH:;焊接有色金属管时电流频率不低于450kH:。高频焊的工作原理图a为高频感应焊管的原理示意图。感应器与管坯相当于变压器的一次和二次线圈。当感应器通过高频电流时管坯外表面便产生感应电流，一条沿管坯边缘成V形回路I，，称焊接电流，作有用功;一条沿管坯表面构成分流I:，称循环电流，只使管坯温升造成热损失，作无用功。为减少循环电流的耗损，提高电磁感应效率，在管筒内设置了阻抗器，以增大管筒内表面的感抗值。图b为高频电阻焊管的原理示意图。邻近效应使焊接电流集中于管坯待焊边的表面，沿两侧边缘流动，经过挤压辊附近的汇合点形成 V形回路。循环电流绕管坯横断面的内外表面分两路流动。为减少这部分无用功的耗损，在筒形坯中心安置阻抗器，增大循环电流分路的感抗，以提高待焊边的电流强度。拼犷 b 高频感应焊管(a)和高频电阻焊管(b)原理示意图 1一挤压辊;2一感应器;3一阻抗器，4一高频电源，5一电极焊接制度有3种:(1)固相塑性压焊。把管坯边缘交接区加热到1300~1350℃的塑性状态，在挤压辊的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝，同时通过高温下固相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40一 50MPa。采用这种制度时内焊刺高度小，表面平整均匀，焊接时没有火花喷溅。(2)半熔化焊接。把管坯边缘交接区加热到半熔状态，温度达到1350~1400℃，在挤压辊压力的作用下，将夹有氧化物的液态膜挤出焊缝，同时完成焊接。挤压强度约为20~30MP。。这种焊接制度内焊刺高度较小，表面不太平整均匀，焊接时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。(3)熔化焊接。将管坯边缘交接区加热到熔化状态，焊接温度在1400℃ 以上。因边缘金属熔化较早，在边缘会合点前即出现液态过梁，此处电流密度大，熔化金属部分气化，在挤压辊压力的作用下，整个液态搭接区发生周期性的火花强烈喷溅，挤压力强度与半熔焊接相近。焊后内外焊刺都较大，且成周期性丘陵状。比较以上3种制度可知，固相塑性压焊能耗较小，焊速较快;半熔化焊接能耗较大;熔化焊接能耗最大。对于低碳钢这3种制度都适用，如管坯边缘质量不太好，大多选用第2种，如钢的焊接性能不太好，则应采用第2种或第3种。当焊接金属表面产生难熔氧化物时，为将它们从焊缝中清除出去，则必须采用第3种。高频电焊的特点在焊接装置功率和焊管规格相同的条件下，高频电阻焊的特点是:单位能耗低，焊接速度是感应焊的1.5一2.0倍，但焊接过程的稳定性、焊接质量和焊缝表面光滑度较差;铜电极消耗量大需经常更换，焊接调整较难，作业率低;电极接触管体有一定压力，不宜用于薄壁管的生产。所以高频电阻焊适用于大中规格焊管的生产。高频感应焊适用于生产焊缝质量要求高的薄壁管、有色金属管和不便于采用电阻焊的异形管、小口径管等。