箱梁施工，后张拉预应力混凝土箱梁的施工工序具体是哪些

来源：整理时间：2023-04-22 01:22:21 编辑：五合装修手机版

本文目录一览

1，后张拉预应力混凝土箱梁的施工工序具体是哪些
2，箱梁的施工工艺及方法
3，现浇箱梁支架法施工注意要点有哪些
4，现浇箱梁的施工方案
5，现浇箱梁是什么
6，工程中箱梁预制的特殊工序关键工序有哪些
7，预应力混凝土箱梁施工安全保证措施有哪些

1，后张拉预应力混凝土箱梁的施工工序具体是哪些

这个应该在很多地方能找到的前提条件是桥梁的下部结构已经完成施工 1.铺设梁底模板及侧模 2.钢筋绑扎和焊接 3.预应力管道的穿设（钢绞线先穿和后穿看具体工程的具体要求） 4.混凝土浇筑 5.箱梁内模拆除 6.等待混凝土强度到达强度值进行钢绞线的张拉 7.孔道压浆 8.封锚 9.拆除箱梁底模及支架

后张拉预应力混凝土箱梁的施工工序具体是哪些

2，箱梁的施工工艺及方法

箱梁的施工工艺及方法是非常重要的，方法的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就箱梁的施工工艺及方法和大家说明依稀。底模修整――――底板、腹板钢筋的焊接绑扎――――埋设波纹管――――外模板、内模板安装――――顶板钢筋绑扎――――安装负弯矩波纹管――――浇注底板砼――――浇注腹板、顶板砼――――拆模养生――――穿束――――钢绞线张拉――――孔道压浆――――封锚钢筋加工及绑扎（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋――――布设正弯矩波纹管――――安装侧模、内模――――绑扎顶板钢筋――――布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。3预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。4锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

箱梁的施工工艺及方法

3，现浇箱梁支架法施工注意要点有哪些

现浇箱梁支架法施工注意要点有：　　1、支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。　　2、对处理好的施工场地进行放线。同时须做好地面的排水处理，周边设置排水沟。　　3、当采用沉桩、承台基础时，先按放设的桩心位置打设管桩，再施工混凝土承台或型钢承台。浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装。

现浇箱梁支架法施工注意要点有哪些

4，现浇箱梁的施工方案

一、施工总流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。二、地基处理（1）地基处理宽度大于支架边脚每侧0.5米左右，对路基进行碾压后做压实度试验，如果压实度达到93%，停止碾压进行下一道工序，如果达不到继续碾压直到达到93%为止。（2）在碾压好的地基上铺30CM砂砾层，用压路机碾压密实，压实度95％以上，其上再铺15CMC15片石混凝土，保证地基承载力达250kPa。（3）在砂砾层上从中线向两边找1%坡。 ④要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。.三、支架搭设（1）基底按要求处理合格后，按支架设计图纸人工进行支架的搭设。施工时先在地面上按支架设计要求的间距弹墨线，严格按线进行支架的搭设，并在第一层立杆上就将连接接头间隔错开，保证横平竖直，接头处锁扣要锁紧。（2）支架预压支架拼装好并安装底模后，对支架进行荷载预压，以消除支架的非弹性变形。荷载可用袋装土（全风化花岗石）或沙分层码放，加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。全部加载按60%、80%、100%、120%逐级进行，全部加载在最短时间内完成，每级加载最短持续30分钟，也可待检测数据稳定后继续加载，但不得小于10分钟，全部加载完成后，应持续3天左右，卸载后测得残余变形，以测得混凝土重量引起的挠度反向设置支架预拱度。底模标高控制为：H=H+r+Δ式中：H:底模立模标高； H:设计梁底标高； r:梁跨中各断面的设计预拱度（本箱梁未设计预拱度）； Δ:预压后各相应断面的弹性弯形量；四、模板工程箱梁梁体的模板由底模、侧模、端模、内模组成。（1）、底模、侧模安装与定位底模采用木模，侧模为大面积钢模，模板面板厚6mm，设置[10加劲槽钢。底模安装在方木上，通过可调撑杆装置可调节底模高程。侧模框架底边坐在方木上，通过法兰与底模连接，支撑采用碗口、横杆联结成一整体，以增加体系的抗弯刚度，减少模板的变形，通可调撑杆可调节模板上口尺寸。按设计要求安装支座（支座可提前安装好）。底模板在支座安装处设有预留窗，注意预留窗与支座之间的缝隙处理，防止漏浆。为保证梁体混凝土外露面光亮整洁，减少模板清洗、打磨次数，必须涂刷脱模剂。（2）、内模、端头模安装在底板、斜腹板钢筋预应力筋安装完毕并检查合格后可进行内模的安装。为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，内模拟采用小块定型木模和丝杆可调式支撑架。内模的顶部设置一定数量的混凝土输送窗口（大小根据输送管道的口径定），保证底板混凝土直接浇筑，确保梁体质量。内模设计为底部洞敞开式木模板，在桥下平地上分节组后拼后由25T汽车吊直接吊运安装，锁成一个整体。由于内模安装时只有下面倒角部分和周围骨架与底模骨架相连，且底部离底板钢筋间距小，为保证施工过程中由于内模自重和其他荷载引起移位与变形，因此在底板钢筋骨架内增加部分联结筋作为支撑架来固定内模，防止施工过程中内模移动与变形。内模与钢筋之间按设计要求垫上同强度的特制细石砼垫块，保证钢筋保护层满足设计要求。五、钢筋绑扎、预应力孔道布置及穿束（1）钢筋绑扎所有钢筋均在钢筋加工厂加工完毕，并经监理工程师检验合格后运至现场进行绑扎。钢筋在支架上绑扎或焊接，并配合模板安装分两次进行：先进行底板及腹板钢筋的绑扎，内模板安装完毕后再进行顶板钢筋的绑扎。钢筋施工中应保持模板内干净，并对模板表面进行防护，以保证梁体砼的外观。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层为30mm外，最大净保护层为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。（2）波纹管安装预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，纵向管道形成采用内径为90mm金属波纹管成孔，在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇混凝土时堵塞管道，影响钢绞线的穿束。在绑扎钢筋骨架时，按设计位置焊好波纹管的定位网片，钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并绑扎牢固，以保证在浇筑砼时波纹管不会坍陷或上浮。波纹管定位后预应力管道位置允许偏差不大于4mm，波纹管外购，外购时要保证其质量。砼浇筑时严禁振捣棒触及波纹管，避免管道漏浆。波纹管接头处要严格密封，波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm，管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋定位网片，如下图所示，间距为500mm，钢筋定位网片应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。波纹管安装就位后，在波纹管顶部绑一根钢筋，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，及时修补。（3）钢绞线穿束本桥预应力钢筋采取先灌砼后穿束、再张拉的施工工艺。砼浇筑前，在预应力孔道内穿入粗麻绳，浇筑时，在两端派专人对其进行往返拖拉，防止偶尔渗漏进来的水泥浆堵塞孔道，影响张拉。钢束下料长度为张拉端预留80cm，预应力钢绞线安装采取人工、机械相配合的方法进行穿束。在养护期穿束，穿束时，束的前端排齐扎紧并裹胶布，穿入特制的穿梭器内，穿梭器前端穿入φ5高强钢丝靠慢速卷扬机拉过去，后端靠人工推送。穿束时应注意波纹管接头，防止牵拉过快使接头损坏。六、混凝土工程1、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机?液压油加温?试泵?泵砂浆?湿润料斗和管路?泵送混凝土?拆卸输送管清洗管路。2、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3～5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。七、混凝土养护及拆模混凝土烧筑完毕，1小时(二次赶压抹平搓毛)后，用土工布覆盖，外覆一层不透水的薄膜，开始养生。并且在模架上面安装雨棚(遮阳棚)，防止混凝土曝晒开裂，达到保温效果。混凝土养生根据外界环境温度及张拉所需的时间要求采用自然养生或加热养生。夏季采月自然养生。自然养生为洒水覆盖养生，覆盖应采用双层.一层为保水层土工布，一层为防止水份蒸发的不透水薄膜。自然养生要保持梁体一直处于湿润状态。自然养生时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求而定。冬季当气温低于5℃时，混凝土采用加热覆盖养生。在梁混凝土初凝后，在梁体上表喷洒养护剂，均匀布设电热毯，毯子之间净距不超过50cm。毯子上面用毛毡覆盖整个梁休，包括梁端。梁体腔内采用蒸汽养生，在腔内均匀布设八个油桶，采用电加热水产生蒸汽。梁体加热养生期间，派专人进行温度测量、控制，保证升温不超过15℃/h，降温不超过100℃/h。为防止升温过快，电热毯通电时间为间隔进行。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

5，现浇箱梁是什么

桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

[摘要]在现浇混凝土连续箱梁桥结构中，横梁在保证桥梁横向刚度、协调不同箱室共同受力等方面发挥着重要的作用。特别是在城市立交桥中，由于地面道路及地下管线的影响，桥墩的布设受到限制，从而造成桥墩间距过大，横梁加长而梁高受限，给设计分析带来困难。横梁计算中，荷载模式的选取非常重要，特别是恒载传递模式的选取，对横梁内力计算结果影响很大，尤其对预应力混凝土横梁的设计影响更大，稍有不慎就会造成结构开裂，甚至出现安全事故。采用空间数值分析法对箱梁桥的支点横梁受力状况进行详尽地分析比较并结合实际算例，得出桥梁横梁的建议计算方法，可供桥梁设计计算时参考

6，工程中箱梁预制的特殊工序关键工序有哪些

工程中，箱梁预制的特殊工序、关键工序：1、端头预埋钢板位置，纵横坡度。2、如有中横隔板，钢筋安装及位置。3、预应力管道坐标及定位筋。4、锚端钢筋安装。5、内膜安装及防止上浮措施。6、顶板拉毛。7、洒水覆盖养护8、预应力张拉施工9、灌浆封锚。

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，二是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。箱梁预制施工中，需要注意：1、端头预埋钢板位置，纵横坡度。2、如有中横隔板，钢筋安装及位置。3、预应力管道坐标及定位筋。4、锚端钢筋安装。5、内膜安装及防止上浮措施。6、顶板拉毛。7、洒水覆盖养护8、预应力张拉施工9、灌浆封锚。

箱梁预制施工中，需要注意：1、端头预埋钢板位置，纵横坡度。2、如有中横隔板，钢筋安装及位置。3、预应力管道坐标及定位筋。4、锚端钢筋安装。5、内膜安装及防止上浮措施。6、顶板拉毛。7、洒水覆盖养护8、预应力张拉施工9、灌浆封锚。

7，预应力混凝土箱梁施工安全保证措施有哪些

预应力混凝土箱梁施工安全保证措施如下：(1)、预应力钢绞线张拉现场有明显的标志，与该工作无关的人员严禁入内。(2)、张拉或退束时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、夹片弹出伤人。(3)、油泵运转不正常情况时，应立即停机检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。(4)、作业由专人指挥，操作时严禁摸踩预应力钢绞线，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。(5)、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。(6)、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。(7)、安装空心板时，严禁在架桥机、梁体下、龙门吊下站人。(8)、架设现场严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。(9)、参加架设的操作人员有明确的分工，劳动分工尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以免由于技术不熟练而发生以外事故。(10)、对组装好的龙门吊、架桥机在使用嵌前必须进行满载试吊，运梁轨道和龙门吊轨道在使用前亦应进行试运行，满足要求后方可使用。(11)、对各种吊装设备定期进行检查和维修。(12)、在起吊运送过程中，梁体上所有多余的东西全部清除，以防在吊运过程中落下物件伤人。(13)、跑车运梁时，梁端支点设在规定的范围内，梁的两侧有牢固的支撑，而且运行速度不可太快。(14)、横移落梁时，梁的起落、横移与运行不得同时进行，在下落的过程中，要平稳，不得发生急落和冲击现象。(15)、施工现场严格实行统一指挥，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。(16)、参加施工的操作人员有明确的分工，劳动分工尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以免由于技术不熟练而发生以外事故。(17)、施工现场严禁使用裸露电线，必须安装漏电开关，以防电击伤人。(18)、高空作业时，所有施工人员必须戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。(19)、高空作业的支架必须设置安全网，悬挂一些醒目的安全标志。

满堂支架搭设及安全:1.1.1钢管1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m