金属工艺，金属工艺具体是那些吖

本文目录一览

1，金属工艺具体是那些吖
2，金属的制作工艺
3，金属制品的工艺
4，金属加工工艺有哪些
5，什么是金工工艺
6，金属表面处理工艺有哪些
7，常见的金属加工工艺

1，金属工艺具体是那些吖

1.铸造 2。金属压力加工 3。特种压力加工 4。焊接 5。切削加工

金属工艺具体是那些吖

2，金属的制作工艺

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金属的制作工艺

3，金属制品的工艺

金属加工分很多不同的手工，让我们详细的分析一下不同的加工种类.还有它们所需要的成本和工艺效果如何浇铸部分浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。

金属制品的工艺

4，金属加工工艺有哪些

金属加工加工类型主要有以下六大类，分别是：变形加工：塑性成型（锻造、轧制、挤压、冲击挤压、拉制钢丝）固体成型（旋压、弯曲、冲压成型、冲孔、冲切、切削成型、无切削成型）压力加工（锻造、板料冲压）粉末冶金切削加工：车床、铣床、钻床、镗床、电火花线切割加工磨削加工：恒压力磨削、定进给磨削焊接：气体保护焊、二氧化碳气体保护焊、炉内焊接法、激光焊接法、激光点焊机热处理：退火、正火、淬火、回火、化学热处理、氮化处理表面处理：电镀、热镀锌、塑料电镀其中，激光切割机可以完成固体成型部分的切割、切孔等工作，可以替代铣床、钻床、镗床、电火花线切割加工等多种切削工具，一台激光切割机可同时替代多种传统加工。激光切割：工件精度高、一次成型、效率高、接单能力强范围广。传统加工：工件粗糙，效率低，接单范围小。

5，什么是金工工艺

所谓“金工工艺”是各种金属加工工艺的统称。它包括“车工工艺”“铇工工艺”“铣工工艺”“钻工工艺”“磨工工艺”“焊接工艺”“铆工工艺”“铸造工艺”等等等等。可谓包罗万象。而每项工艺的制定，都必须将所加工零件根据图纸技术的要求，将每道工序，工歩一一按顺序排列，而且还要将每个工序所需使用的设备名称，型号，工具，夹具，工装，量具，刃具，加工参数等一并注明。 “金工工艺”是一项多学科知识的综合运用，它是生产企业保证产品质量的“法律文件”

简单地说，加工金属器件所采用的手段和方法，以获得合格的产品。如车，铣，刨，磨，焊，热处理等等

6，金属表面处理工艺有哪些

你好：金属表面处理工艺很多，不同的材料，处理工艺不一样。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，包括前处理，电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。表面处理

你好楼主！金属表面处理工艺有：有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化。

7，常见的金属加工工艺

三类：冷加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、铆接、钣金等，热加工：铸造、锻造、焊接、热处理等。表面处理：表面涂覆、表面改性其中：表面涂覆有涂漆、油；电镀、热喷涂、化学镀等；表面改性有中高频表面热处理、化学热处理、激光热处理、气相沉积等。

（一）双金属冶金加工工艺复合：双金属复合管的冶金复合是用爆炸复合、堆焊、双熔体工艺复合而成，其两复合界面是冶金熔合在一起。特征：复合界面带宽、熔合两种金属；复合牢固；导热、导音、导电没有界；冷热缩胀一致。这工艺复合的内衬不锈钢复合钢管，英国早在1967年开始试验，成功地开发了t310不锈钢外层和125号钢为内层得内衬不锈钢复合钢管等。满足电力和纸浆工业所需的高温强度，耐腐蚀性能。全世界的锅炉制造商对双金属管作为先进装置的过热材料感兴趣（这种装置80～89kg/mm的高压和593～650°c的高温运行）。1976年开始在发电锅炉中安装这种内衬不锈钢复合钢管，解决了锅炉管外部炉边腐蚀问题，其耐腐蚀能力可提高2～4倍。（二）双金属扩散（弥散）加工工艺复合：双金属复合管的扩散（弥散）复合是用机械复合后在1050°c进行1 h～4 h的扩散退火时，由于c原子等的扩散，界面附近微观区域中有第二相形成．随扩散时间延长，第二相分布带变宽，界面硬度提高，界面剪切强度也提高，可以使不锈钢内管与低碳钢外管之间实现牢固接近冶金结合，其界面剪切强度可达400 mpa以上。纸浆工业使用内衬不锈钢复合钢管克服炉边熔融硫酸/硫化液引起的严重腐蚀。适合温度250～550°c。（三）双金属机械加工工艺复合：双金属复合管机械复合是第一代内衬不锈钢复合钢管生产方法。通常两根分别制造的钢管一根套入另一根里然后通过冷滚压、拉模冷拔、液压冷胀以达到配合的机械复合的。没有扩散接合面限于250°c以下低导热工艺过程中，用于酿造厂热交换器和醋酸装置的余热锅炉的热交换器管。