金属镜面抛光，铝镁合金如何镜面抛光

1，铝镁合金如何镜面抛光

首先压铸的工件表面不能有气孔、砂孔、巻气、缩水等等不良，然后，必须经过粗抛光、细抛光与精抛光、镜面抛光等手续。而这抛光的主要关键就是抛光轮与抛光纸的选用。

镁合金相对来说要简单一点!!直接用普通的抛光工艺即可.,铝合金镜面抛光就比较难了!!好的抛光垫,好的抛光液,搭配非常重要!!一般工序是,粗抛与精抛二道工序!!

铝镁合金弹弓区分如下：　　镁铝合金是一种在铝合金中加入镁金属的合金，在铝合金编号中获编5xxx的号码序列。镁铝合金的优点，在于它有跟钢一样的强度和硬度，但重量却比钢轻得多，跟塑胶很接近。因此，因其质量轻，具有良好热传导能力，故常用于需重视散热的电子器材。它普遍用于手提电脑的外壳。铝镁合金质量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，但是做成的弹弓质脆，金属疲劳度差，天气冷的时候更是如此强度堪忧。

铝镁合金如何镜面抛光

2，金属镜面抛光加工哪里做得比较好

目前常用的镜面抛光方法有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光及各种组合抛光等。这几种做为传统的抛光方法，存在了很长时间，应用也较广泛，优缺点都很明显。豪克能镜面加工设备是近几年新出现的一种镜面抛光加工工艺，因为这种工艺的低耗能高效率、绿色环保等优点快速占领了相当一部分镜面抛光市场。豪克能镜面抛光的出现，不但解决了传统抛光加工中的“脏、乱、差”和安全隐患问题，还使产品质量得到了升级，下面是两种加工的整体对照表：相比传统的镜面抛光，豪克能镜面加工设备不仅能加工出镜面级别的工件，表面粗糙度可降低到Ra0.05，还能提高工件的疲劳寿命，使得工件硬度，耐磨度，耐腐蚀度都极大提高！豪克能金属镜面抛光设备与传统加工相比能达到的效果：镜面效果 - 表面粗糙度轻松达到Ra0.2以下；加工效率 - 车完后豪克能加工一遍即可；低能耗 - 设备功率不超过2KW，可加装到现有车床；稳定性 - 不损伤工件精度、加工一致性好；工业 4.0 - 可与智能装备结合，实现自动化；成本控制 - 可节约人工与耗材的成本；绿色环保 - 环保工艺，避免传统抛光磨削的脏乱差；操作简单 - 普通车床工人便可操作；

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3，金属表面进行抛光需要注意些什么

在对金属表面进行抛光蜡抛光时,我们需要注意一些事项要点,否者会导致表面抛光后不光滑,甚至影响金属工件的正常使用以及美观度。下面是有关抛光事项要点。一:因为需要抛光蜡硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。二:抛光蜡要具有良好的耐热性和热稳定性,因为抛光过程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。(温度可达120——500度以上)如果磨料易热分解,其硬度和韧性会下降,影响抛光效果。三:具有良好的稳定性,在工作温度下抛光蜡不与被抛光表面发生任何化学反应,否则抛光蜡与固有的机械性能发生变化,影响被抛光表面的光洁度。

看你是抛光什么金属工件。是个人抛光小金属件，还是工厂批量的进行金属表面镜面加工。只针对机械加工行业金属表面抛光来说，常见的有精车、磨床、化学电解液抛光、砂带抛光机、人工抛光以及近几年流行的豪克能镜面加工设备抛光。获得镜面的机械抛光加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。去除材料方式有：磨削、研磨、抛光、电火花等无切削方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压、豪克能、超声冲击等去除材料方式加工必须有以下先决条件：1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、污染环境的废弃物处理；6、价格昂贵的砂轮。无切削方式滚压（或采用镜面加工设备）加工必须有以下先决条件：1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；2、无需熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、没有污染环境的废弃物处理。去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。无切削方式，豪克能镜面加工设备相比滚压和超声冲击等方式有更明显的优势：环保无污染，效率高，镜面加工轻松可达Ra0.02,同时还可以实现金属表面改性，增加金属的硬度、耐磨度、耐腐蚀度，极大提高金属零部件的疲劳寿命。

金属表面进行抛光需要注意些什么