机床的维修，数控机床是这样修理

本文目录一览

1，数控机床是这样修理
2，数控车床怎么样修理呀
3，数控机床维修的技术指标有哪些
4，常用的数控机床维修方法有哪些

1，数控机床是这样修理

这需要看修理的是哪一部分了，要是数控系统的问题系统备份了也没有用，需要重新植入；要是硬件问题的话例如伺服什么的那就与程序无关了；但要是纯粹修改加工程序代码的的话是需要备份的，假如程序很简单，备份就只是一个习惯，很复杂的话就建议备份下

自己会编程的自己重新编程，不会的找厂家，或者自己找这方面的工程师来编程。

生产厂家有保修啊！！

求助生产厂家。他们能对机床程序进行重写。呵呵。希望对你有所帮助。

数控机床是这样修理

2，数控车床怎么样修理呀

为了使数控机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。不同型号的数控车床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。以下列出几个带有普通性的日常维护内容。 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。 5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。 6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。 7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。 8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。 9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈

数控车床怎么样修理呀

3，数控机床维修的技术指标有哪些

2、要发挥数控机床的效率，就要求机床开动率高，这对数控机床提出了可靠性的要求。衡量可靠性的主要指标足平均无故障工作时间MTBF (Mean Time Between Failure)，平均无故障工作时间是指设备在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间 3、当数控设备发生了故障，需要及时进行排除，从开始排除故障直到数控设备能正常使用所需要的时间称为平均修复时间MTTR(Mean Time To Repair)，反映了数控设备的可维修性，衡量数控机床的可靠性和可维修性的指标是平均有效度A， 4、MTBF+MTTR平均有效度是指可维修的设备在某一段时间内维持其性能的概率，这是一个小于I的正数，数控机床故障的平均修复时间越短，则^就越接近1，那么数控机床的使用性能就越好。 5、数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，所以学习数控机床故障诊断与维修的技术和方法有重要的意义。数控机床的生产企业加强数控机床的故障诊断与维修的力量，可以提高数控机床的质量，有利于数控机床的推广和使用；数控机床的使用单位培养掌握数控机床的故障诊断与维修的技术人员，有利于提高数控机床的使用率；随着数控机床的推广和使用，培养更多的掌握数控机床故障诊断与维修的高素质人才的任务也越来越迫切更多参考请访问http://www.hzdtsk.com

数控机床维修的技术指标有哪些

4，常用的数控机床维修方法有哪些

常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。2、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。3、与当场的操作人员充分沟通

数控机床是由nc系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。这就相应地要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能灵活地使用不同的方法，力求在最短的时间内排除故障，保证机床正常运转。（1）诊断法利用nc系统自带的诊断功能可以检查输入[mt（机床）→nc或pc（可编程序控制器）]信号、输出（nc或pc→mt）信号、pc→nc信号、nc→pc信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。（2）观察法观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。观察法一是用眼看，观察电缆外皮有无破损，元器件有无冒烟、烧坏现象，插头、接线有无脱落，按钮、开关有无撞坏，指示灯是否完整，元器件表面有无大量尘埃等；二是用手摸，停电检查时可用手轻轻摇拨变压器的接线是否有松动、烧坏现象，端子和导线之间结合是否紧固，旋转电动机轴是否过紧，电气元器件是否发热及焊接点是否牢固等；三是用耳听，听电动机旋转时有无噪声和异常声响，变压器有无蜂鸣声。加工中机床振动异常及振动声音过大等应引起注意，这些都会成为故障的因素。（3）测量法测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。用测量法找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，并要求维修人员不但要较好地掌握电路图和逻辑图，而且要较熟悉地了解电气元器件的实际位置，才能迅速地排除故障。（4）代换法代换法能够迅速地把故障由大范围缩小到小范围，进而缩小到更小的范围之内。电气系统越是复杂用该方法越好。用代换法时有个问题必须注意：在调换电路板之前一定要保证该电路板的损坏不是因为电路板外原因(外部高压窜人板内，或是板外负载短路等）造成的。在这种情况下，要首先排除相应故障后再代换，以免烧坏新更换上的好电路板。（5）经验法经验法是对数控机床经常重复性发生的故障，凭借长期积累的经验，针对故障的表现形式，便立即想到故障可能发生在哪一部位中。（6）综合法综合法就是全面掌握以上各方法的技巧，综合使用、融会贯通、灵活运用。