对焊机，对焊机是什么东西和电焊有什么区别

本文目录一览

1，对焊机是什么东西和电焊有什么区别
2，电焊机与对焊机的区别
3，排焊机电焊机对焊机有什么区别
4，电焊机与对焊机的区别
5，对焊机怎样焊接

1，对焊机是什么东西和电焊有什么区别

对焊机就是闪光对焊机。在建筑工程中柱子钢筋的焊接中有用到。闪光对焊机利用瞬间电流拉弧引燃焊药产生高温熔化钢筋接头，通过加压使两根钢筋焊在一起。

对焊机是什么东西和电焊有什么区别

2，电焊机与对焊机的区别

电焊机采用的是二次侧相对高压(60V以上)及较大电流以焊条作为电焊材料引弧熔焊接的；而对焊机采用的是二次侧低压(10V以下)及很大电流以2金属件对接通电产生电弧自熔焊接或上、下焊头将2块铁片加压力接触通过大电流自行熔焊的。

电焊机与对焊机的区别

3，排焊机电焊机对焊机有什么区别

1 电焊机一般说弧焊机，二次电压较高，二次有电抗器，焊把操作，工艺上有mig是熔化极惰性气体保护焊,mag是熔化极活性气体保护焊,tig是非熔化极惰性气体保护焊等。2 排焊机、对焊机属于点焊机类别，二次电压较低、物理性溶解；对焊机也有叫固定式点焊机，其中含凸焊机（带工作台和T形槽等）。3 排焊机属于点焊机类别中的多点焊机；多非标焊机；针对性制造，有的也可属于凸焊机改造的特种非标焊机（焊点数较少），次级多采用三相全波整流方式供电。4 弧焊机、点焊机应用较广泛如汽车、制造等行业；排焊机焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛电气开关箱柜、电脑桌椅、网格、围栏、钢网补焊、汽车外壳等工件不便移动或普通焊机焊极无法到达的部位，各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊，特殊规格可以订制

电焊机采用的是二次侧相对高压(60v以上)及较大电流以焊条作为电焊材料引弧熔焊接的；而对焊机采用的是二次侧低压(10v以下)及很大电流以2金属件对接通电产生电弧自熔焊接或上、下焊头将2块铁片加压力接触通过大电流自行熔焊的。

排焊机电焊机对焊机有什么区别

4，电焊机与对焊机的区别

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。电焊机（一般指手工电弧焊）是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。对焊机利用工件自身的截面之间的电阻热能融化直接进行融合。电焊机不是利用工件接触面之间的电阻发热，而是利用焊机的正负极在瞬间短路时产生的高温电弧融化电焊条和被焊材料，使被接触物相结合的目的。

电焊机与对焊机从原理上是一样的.电焊机的功率大,是连续工作的.中间有焊料.在两个电极碰到后产生的热量使焊料熔化,一直有电流通过.而对焊机的功率小,是短时间工作的,在两个电极碰到瞬间有电流产生,之后就没有了.要等再次冲电后才能再工作.

如普通bx1-400a-500a大电流电焊机可以作为钢筋对焊机电源，电流大。普通的逆变焊机不能做电源。电焊机最主要是大功率，经常要短路焊接不能烧掉。

5，对焊机怎样焊接

对焊机的焊接使用：1、对焊焊接工艺根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。2、使用方法使用对焊机应注意下列事项：调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。3、钢筋对焊机的操作要点对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。

un1-25对焊机的焊接方式有2种，1）电阻对焊。2）闪光对焊。建议用闪光对焊。因为电阻对焊时，不能有效清除接头处的杂质和氧化铁，容易导致焊不牢。闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据： ①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。 ②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。 ③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。 ④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米。 ⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。