木工锯条是什么钢，进口木工手锯一般采用什么钢材

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1，进口木工手锯一般采用什么钢材
2，一般的硬质合金木工锯片的盘片是什么钢做的
3，木工带锯条与带锯条
4，锯条和刀具的材料一样吗
5，做刀具用什么钢最好
6，带锯锯条是什么材料

1，进口木工手锯一般采用什么钢材

相当于国产工具钢。具体牌号要查看产品情况。

进口木工手锯一般采用什么钢材

2，一般的硬质合金木工锯片的盘片是什么钢做的

一般是用经过调质处理的碳钢，硬度在HRC25-30

。。。

最多150mm

合金钢

一般的硬质合金木工锯片的盘片是什么钢做的

3，木工带锯条与带锯条

木工锯条和一般的带锯条最大的区别是在齿形上。木工锯条多采用等齿大齿槽，以便容屑排屑。和一般带锯条一样，木工带锯条也分为碳钢、高速钢和硬质合金等材质，根据你所切木料的软硬干湿来选择。一般来说，松软的木头碳钢和高速钢木工锯条就可以切，硬木可以用高速钢和硬质合金木工锯条。如果是红木等名贵材料，要用硬质合金木工来切，防止高速运转下的锯条灼伤木头表面。制作工艺方面，两者都是相似的。

加工一般木材掰料用左右中就可以。若加工跑弯，将一面的料掰大点，会起一点作用，但是前提是你的压条张度必须标准。

木工带锯条与带锯条

4，锯条和刀具的材料一样吗

锯条：手工锯条一般用高碳钢。机用锯条、丝锥、麻花钻、,铣刀常用高速钢制造。

你说的是什么锯条，是手工用来锯割金属材料的钢锯条，还是弓锯床所使用的锯条，还是木工所使用的木工锯条。一般钳工所使用的钢锯条所使用的材料是T10钢，但是现在有时可以买到低碳钢渗碳所制作的钢锯条。这种锯条不耐用，谁买到谁认倒霉。弓锯床所使用的锯条一般是采用锋钢制作的，比较耐用。木工所使用的锯条一般使用弹簧钢材料制作，硬度不是太高，锯齿不锋利了，还可以用锉刀修齿。你所说的刀具不知是什么刀具，是做菜刀的用，还是做切削金属用。制作菜刀的材料，使用中碳钢或者低碳钢做刀体，刀刃口部分加高碳钢来增加硬度。制作切削金属的刀具，一般使用高速钢、硬质合金材料来制作刀具。

5，做刀具用什么钢最好

刀体便宜用45# 锻下过后处理(有要求的话)

45#最好

几种适合做刀具的钢材碳素工具钢：从t7到t13，后面带a的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。高速工具钢：常见的有w18gr4v、w9gr4v2、w6mo5gr4v2、w9mo3gr4v 这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度hrc不小于63。高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：硬度能淬火到hrc=66的有w7mo4cr4v2co5和 w2mo9cr4vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。但做刀具综合性能最好的国产材料，目前还是9cr18mov(对应于美国的440b，日本的sus440b,德国的x90grmov18和法国的z6cnd17.12) 其实找不到9cr18mov时用9cr18mo也不错，该材料对应于日本的sus440c,美国的440c和s4404。便宜点的手术刀片是用9cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。还有一些常用的普通合金钢如8mnsi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。 cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。其实写到这不讲材料的晶格已经说不清楚材料的硬度与韧性的关系了，但讲晶格太抽象，需要准备图片。简单说，一件器物能被弯曲后回弹，是因为材料晶格间能够滑移错位，所谓材料的弹性极限，就是指材料在短时间外力作用下，晶格间允许错位滑移的能力（时间太久，材料的原有晶格位置记忆会改变）。所以即便材料的化学成分相同，但不同的热处理温度和时间带来的不同结晶度，直接影响着材料的强度和可用性，我们希望材料有细化的晶粒

高速钢和硬质合金材质最为常用www.atgj.cn

6，带锯锯条是什么材料

手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。 T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。 T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。 T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。 T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。 T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。 T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等 T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。 T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。高速钢 1.概述高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 (2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。 2.主要生产厂我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。 3.主要进口生产国家我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口

手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。

锯带材料为低合金弹簧钢的金属切割带锯条。一、双金属带锯条的材料特征是双金属结构：B318背材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。二、双金属带锯条的主要优点是：1、高耐磨性和高红硬性。2、锯齿不易断裂。3、使用寿命长。扩展资料：带锯条的注意事项：1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃。参考资料来源：搜狗百科-带锯条参考资料来源：搜狗百科-双金属带锯条