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镜面加工,镜面加工有什么材质好

来源:整理 时间:2023-12-15 01:58:19 编辑:五合装修 手机版

1,镜面加工有什么材质好

如果想做到镜面的话,你说用不锈钢,是不错的选择,但是加工有点考验师傅咯,去买含铬量高的材料来做吧,。

镜面加工有什么材质好

2,什么叫镜面精加工

镜面精加工是指对一些表面光洁度要求较高的零件采取的一种加工方式。 一般都用镜面脉冲来进行加工 ,也叫电火花。模具型腔经常采用的一中加工方式

什么叫镜面精加工

3,镜面加工请教

我们单位做过类似的零件,大小差不多,平面度要求在3个微米内,镜面效果要保证激光打到上面,反射的光不能发散。加工的效果还可以。楼主说的在一个微米内,应该也能做到,但加工、检测起来是比较麻烦的。
你说的那材料是镜面不锈钢吧?那个精度只有研磨抛光才能达到!我只知道在广东有几家做光盘模具,能做的出来,而且精度比你说的好要高,达到纳米级.具体加工我就不清楚了,只看过那种镜面.

镜面加工请教

4,请问你用什么方法能以最快速度加工出镜面谢谢

看你加工什么东西咯,用研磨的方式可以达到镜面的效果,有些零件也可以用车削的方式来达到镜面的效果。也就是超精密加工。呵呵!这个对你的设备本身和刀具的要求都是很高的。先不说设备,如果刀具的刃口能达到,原子级的直线度和锋利度,再采用合理的切削参数。镜面也就很轻松能获得了。你明白了吗。
你好!慢丝群:40791504对于你说的镜面,在沙迪克加工中确实没听过,。你可以举个例子,打个比方,详细说明一下,看能不能帮你!如果对你有帮助,望采纳。

5,当前金属镜面加工的方法有哪些

去除材料方式加工必须有以下先决条件:1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);2、熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、污染环境的废弃物处理;6、价格昂贵的砂轮。   无切削方式滚压(采用镜面工具)加工必须有以下先决条件:1、无需大额的设备投入(一把镜面刀具价值在1300元左右);2、无需熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、无需数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、没有污染环境的废弃物处理。    滚压原理及加工对比去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。   去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°,应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。   去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加;
抛光。
有好多的啊,比如说豪克能镜面加工技术、金属抛光、绗磨、滚压、电镀等等,就看哪个适合你了,他们各有优缺点;其中豪克能技术还是近年来新出现的高新技术,相对其他的工艺来说,基本没有缺陷存在的,你可以着重考察一下看看。
目前最好的金属镜面加工的方法就是豪克能了,别的还有滚压,珩磨,抛光,电镀等等,但是都有缺点,而且不一定能达到镜面效果!

6,什么是镜面加工性能具备超镜面加工性能是什么意思

镜面加工性能是经过加工能达到相似镜面的表面粗糙度,那个 超镜面加工性能也是一样的,你百科里的是一种不锈钢(其中的一种),他具有镜面、超镜面的可加工性。你也可以查下书。。一点见解。。
目前最高效的金属镜面加工工艺是使用济南晟锐超声科技的金属表面纳米化设备,这是一种针对金属材料的冲击式压光加工方法,其实质是通过引入超高频机械振动对传统表面压光工艺进行的一次革命性改进,在提高加工精度的同时不去除材料,没有了磨屑的扬尘污染。它不但可以大幅提高工件表面的粗糙度至Ra0.1以下,更可消除内部残余应力,形成表面压应力,提高表面硬度,从而使工件质量、疲劳强度和使用寿命得到大幅提升。超声波金属表面纳米化加工案例视频集锦请移步Bilibili搜索视频编号:91975802
超镜面意思是比镜面更厉害,更夸张。比镜面更光更亮。能达到多少的光洁度,光学多少级....................... 一般加工不是开模的话做材料。不需要超镜面的。有什么疑问,大家一起探讨。加好友 就好
镜面加工性能,不是个规范的说法吧。镜面加工就是得到高质量的表面,能清晰倒影出物品影像。不是什么材料都能加工出高质量的表面的,影响镜面加工性能的材料因素有:  (1)钢材冶金质量,提高钢的纯净度,可提高抛光性能。  (2)组织不均匀度:即显微偏析的影响,保证致密度   (3)硬度:高硬度有利于镜面抛光。镜面加工性能应该就是这几方面,纯净度高、致密度高、硬度高
铸造性能、切削性能、焊接性能、冲压性能、热处理性能等。 1.铸铁的铸造性能比铸钢好,旦强度和塑性均较低。 2.切削性能是综合性的,赢按刀具寿命、切削阻力、加工表面粗超度和排屑难以程度等死方面衡量。 3.热处理性能包括淬硬性、淬透性、变形开裂性和回火脆性等。
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