焊接质量，焊接质量要求是什么

1，焊接质量要求是什么

融深，厚度，外观，有无沙眼

不要虚焊

焊接质量要求是什么

2，如何判断焊接的质量

1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。3、结构光视觉传感法检查：此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。4、同轴视觉检测法检查：此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像。5、红外传感检测法检查：此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。

如何判断焊接的质量

3，浅谈如何提高焊接结构件的质量

质量控制前两个方面是很矛盾的：焊材质量第三，你需要找一个性价比最好的焊材，往往为了图省事、做好焊后保温、该预热的一定要预热，能带来高质量的焊缝，效果会很好，让现场焊接尽量按照工艺文件去做。焊材质量也是，很多事都是对付着来的，因为焊工水平越高，这样就会增加你的成本，高品质的焊材焊接质量的提高我感觉你可以从三方面入手，如果你都用神钢这类的焊材：第一。你要是能通过管理让他们该打磨的一定要打磨干净，如果你能控制好焊接流程。现场工人干活：焊工水平第二，但是钢结构一般都是用国产的焊材，工资也越高、层间温度严格控制好。我要说的是质量控制。那么你的焊接工艺质量会有显著的改善

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浅谈如何提高焊接结构件的质量

4，焊接质量要求是什么

【法律分析】：1对焊点质量的要求：21、假焊、虚焊及漏焊：假焊时指焊锡与焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，未真正焊接在一起。虚焊时指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金；32、焊点不应有毛刺，沙眼及气包，毛刺会发生尖端放电；43、焊点的焊锡要适当，焊锡过多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，焊锡过少，不仅机械强度降低，而且由于表面氧化随时间逐渐加深，容易导致焊点失效；54、引线头必须包围在焊点内部，如线头裸露在空气中易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患；65、焊点表面要清洗，助焊剂的残留线会污染杂物，吸收潮气，因此，焊接后一定要对焊点清洗，如使用无腐蚀性焊剂，且焊点要求不高，也可不清洗。【法律依据】：《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

5，钢筋焊接质量控制措施有哪些

1. 施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度。施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。2. 焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。3. 钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。4. 监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。5. 在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检。6. 施工单位有下列行为之一的，监理报业主给予经济处罚：① 验收批未经验收合格，施工单位擅自进行下道工序施工。② 监理通知施工单位对质量问题进行整改，施工单位没有整改或在规定的时间内没有完成整改或整改后没有报监理进行检查验收。③ 质量意识不强，相同的质量问题多次重复出现，没有采取有效措施防范和纠正。

6，什么是焊接质量焊接质量的检查方法有哪些

（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。(1) 插件元件焊接可接受性要求：引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。对于厚度超过2.3mm的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。通孔的垂直填充：焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。 (2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中较小者。(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。3．最小焊点高度为正常润湿。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有：是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；焊点的光泽好不好；焊点的焊料足不足；焊点的周围是否有残留的焊剂；有没有连焊、焊盘有滑脱落；焊点有没有裂纹；焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。 ⑵手触检查手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。⑶通电检查在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。

7，简述焊接参数与焊接质量的关系

焊接质量一般验收一个焊缝会从两个方面:成型效果也就是焊缝外观，还有一个是焊缝的性能(力学性能.特殊焊缝会要求抗腐蚀之类的)。如果选择合适的焊接参数，操作得当的情况下，会得到符合要求的焊缝。无缺陷，成型好，力学性能符合要求。但是如果参数选择不当，会出现未融合，咬边，塌陷，烧穿，气孔等缺陷，严重影响焊缝外观和焊缝性能，进而影响焊接的质量。焊接的参数过低过高都不是好事，要选择合适的参数才能得到符合要求的焊接质量。

一般需要调节的说焊接电流，电压自动匹配的。与焊接电流有关的焊接参数有：1.板厚。板越厚，在其他参数不变的条件下，需要的焊接电流越大。2.焊接速度。在其他参数不变的条件下，焊接速度越快，需要的焊接电流越大。3.焊丝直径。一般来说焊丝越粗，能承受的最大电流越大。比如说3.2的焊丝，一般最大电流为600a左右，4.0的焊丝一般最大电流不超过800a。

8，检验焊接件的标准有哪些

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行 GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 AB级 AB级 —— 探伤比例 100% 20% —— 外观质量一级二级三级未焊满（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0长度不限咬边不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 表面气孔不允许不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 2、表内t为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为mm。

9，焊接质量检测经常存在的缺陷有哪些

X光有气孔夹渣咬边管道类单面焊双面成型有对面未成型主要的都是气孔焊接的时候要仔细探伤的话就好办多了只要不是太大的问题表面也过得去那就没问题

一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。三焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验射线检验有x射线和y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。x射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。 4 超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。