硬铝合金，青铜黄铜白铜碳素钢合金钢硬铝合金的主要成分

来源：整理时间：2024-04-25 04:30:11 编辑：五合装修手机版

1，青铜黄铜白铜碳素钢合金钢硬铝合金的主要成分

青铜是红铜加入锡或铅的合金，因颜色青灰，被称为青铜。黄铜是由铜和锌所组成的合金。白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。碳素钢含碳量小于1.35%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍　、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。硬铝合金属热处理可强化铝合金，包括铝-铜-镁系和铝-铜-锰系合金。强度和耐热性能均好，但耐蚀性不如纯铝和防锈铝合金。

青铜黄铜白铜碳素钢合金钢硬铝合金的主要成分

2，铝合金有些什么特点

1、密度小：铝的密度为2.7约为铜（8.9）或钢（7.8）的1/3。密度小对于航天航空器、船舶、车辆等交通工具及建筑物饿额轻量化非常有益，同时也可以节省搬动费和加工费，减轻成本，在工业、建筑业民用等各领域的应用越广泛;2、良好的耐腐蚀性、耐候性：铝及铝合金在大气中能够形成一层硬而且致密，具有良好抗腐蚀性能的氧化膜，通过阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等表面处理，可进一步提高铝材的抗腐蚀性;3.良好的装饰性：铝合金具有良好的可塑性，可加工各种规格、形成的产品，通过表面处理可生成不同性质，不同颜色的膜层，具有良好的装饰性；4.良好的导热性：铝的导热率很高，在金属中仅次于银、金、铜，是铁的3倍，同等重量的铝是铁的12倍，因此，铝合金是制造散热器、取暖器的良好材料。

铝合金有些什么特点

3，硬铝是合金吗

铝锰合金

硬铝是一种铝合金。参考资料如下：硬铝，是指铝合金中以Cu为主要合金元素的（含2.2—4.9％Cu、0.2—1.8％Mg、0.3—0.9%Mn、少量的硅，硬铝其余是铝）一类铝合金，代号2XXX，常用的有2A11、2A12等。硬铝有良好的机械性能，强度大（如2A12-T4抗拉强度可达469MPa以上）又便于加工，而且密度小，可作轻型结构材料。一般的硬铝中，镁不超过2%。锰可提高强度和耐蚀性，但一般限制锰小于1%，加入少量的钛可细化晶粒，铁与硅均限制在小于0.5-0.6%，并希望铁硅比值大于等于一。硬铝的缺点主要有：1）耐蚀性不良，因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝（纯铝厚度占板材厚度3-5%）成为包铝硬铝。有包铝层时强度有所下降。2）固溶处理温度范围窄，小于此温度不能发挥最大强化效果，而超出上限温度，又有产生晶界“过”的可能使晶粒聚集受到破坏。3）焊接裂纹倾向大，用熔焊法有困难。

硬铝是合金吗

4，铝合金到底含有哪几种金属

铝合金是一种统称，它包括变形铝合金和铸造铝合金两大类；变形铝合金根据性能和用途又分为：超硬铝合金、硬铝合金、防锈铝合金、锻铝合金和特殊铝合金五种。所有铝合金都是以铝为基础，熔炼时根据不同需要，适当加入铜、镁、硅、锰中的一种或几种形成铝合金。一般情况下，铸造铝合金中其他合金元素的含量比变形铝合金高。

各种铝合金成分种类和含量都不同一般常见的有铝这是溶剂因为合金在某种意义上可以定义为溶液常见的溶质有铁铜铬镍镁锰硅等等元素的单质或者化合物的一种或几种按照不同的掺量冶炼合金一般制作成为型材工艺一般有铸造锻造冲压三种

铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

5，铝合金的性能是什么

参数指标密度(kg/m) 2705 弹性模量(kN/cm) 6900 导热系数[W/(m·℃)] 214 纵向热胀系数[mm/(m·℃)] 24×10-3 熔点(℃) 650 注：适用于3004和3015铝锰镁合金

铝合金冶炼熔炉对铝合金材料的质量有着直接、密切的关系，铝合金中含有多种铝合金元素，这些金属元素在熔炼高温作用下与空气中的氧气分子发生反应，生成各种氧化金属元素，使铝合金材料中各金属元素之成份和含量发生变化，因此，在熔炼过程中，应避免各种金属元素与空气中的氧分子接触。根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种. 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。

6，硬铝合金的焊接性

2A12铝合金的焊接性分析2A 12( LY12)是典型的硬铝合金, 合金系统是: A l- Cu- Mg, 它的焊接性较差, 其特点是:( 1) 易氧化铝和氧的亲和力很大, 生成的氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好组合, 焊接时易造成熔合不良与夹渣, 焊接过程中合金元素易被氧化和蒸发。( 2) 易产生气孔液态铝合金溶解氢的能力很强, 在凝固过程中氢来不及析出而聚集在焊缝中形成气孔。( 3) 易烧穿铝合金由固态转变为液态时, 没有显著的颜色变化, 所以不易判断母材温度。另外温度升高时, 铝合金的强度降低, 因此焊接时常因温度过高无法察觉而导致烧穿。( 4) 热裂纹铝的线膨胀系数比钢约大一倍, 而凝固时的收缩率又比铁大两倍, 因此铝焊件的应力大。此外, 当成分中的杂质超过规定范围时, 在熔池中将形成较多的低熔点共晶。两者共同作用的结果, 在焊缝中就容易产生热裂纹。( 5) 接头不等强度铝合金焊接时由于热影响区受热而发生软化, 强度降低而使接头与母材无法达到等强度。防止焊接缺陷的途径( 1) 防止气孔的途径减少氢的来源。对所有使用的焊接材料, 要严格限制含水量, 使用前均需干燥处理。控制焊接工艺, 采用小热输入以减少熔池存在时间, 从而减少气氛中氢的溶入, 同时又要能充分保证根部熔合, 以利根部氧化膜上的气泡浮出。( 2) 防止焊接裂纹的途径母材的合金系统及其具体成分, 对焊接热裂纹的产生有根本性的影响。对于焊缝金属的结晶裂纹, 主要是通过合理选定焊缝的合金成分并配合适当的焊接工艺来进行控制。TIG焊接结果很好

硬铝合金的焊接性能都不太好，容易产生裂纹。

焊接类书籍大部分有介绍，不好操作，常用的是气焊和钨极氩弧焊以下为转载铝及铝合金焊接时具有以下特性： 1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0.1~0.2μm的al2o3薄膜，al2o3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，al2o3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合，形成夹渣，并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。 2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量。 3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%。因此，焊接时具有一定的热裂倾向。 4、容易形成气孔氮不溶于液态铝，铝也不含碳。因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生n气孔和co气孔，只可能产生氢气孔。氢在液态铝中的溶解度为0.7ml/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突然降至0.04ml/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。 5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低，使接头与母材金属无法达到等强度。工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75%~100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材金属的40%~50%。 6、焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材金属温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至烧穿。

硬铝合金的焊接性不好，产生焊接裂纹倾向大，焊缝中容易产生气孔及焊接热裂纹。焊接方法以氩弧焊应用最为广泛。焊接薄板多采用钨极氩弧焊（TIG），3mm以上采用熔化极氩弧焊（MIG)。