制模，雕塑制模的介绍

1，雕塑制模的介绍

雕塑翻模是按照图纸1：1的比例放大制模，翻模材料的选择很重要。

雕塑制模的介绍

2，家具印花如何制模

一般的步骤是这样:1.将转印纸放于水中浸泡2-3秒钟，使画面与纸完全脱离。 2.将纸的图案面贴置承印物上，从背后用直尺，胶刮等类似物品将水分和空气充分刮除。移动底纸，则将纸向单一方向平滑移去，图案即留在承印物上。 3.用吸水性强而软的纸(如面巾纸等)将画表面多余水分轻轻擦拭干净，待图案完全干燥后即完成转印。

你好！家具印花一般是贴纸，即是将花纹用凸版/或丝网印刷在PVC 纸上（跟墙纸印花差不多），再贴到家具上上光漆即成。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

应该是制丝网印刷版吧。。。

家具印花如何制模

3，工业级模具硅胶操作方法与制模操作步骤

鸿风工业级模具硅胶的操作方法：1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。工业级模具硅胶制模步骤：1、把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。2、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。3、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。4、分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

请问你产品的材料、大小是哪一种呢？花纹是否精细呢？硅胶的翻模次数跟硅胶型号是否与开模产品相适合有关，也与操作过程有关系。你这么笼统的问，大家都没办法仔细的回答你。。如果有兴趣的话可以加个qq聊聊。。。189 3886 7561

工业级模具硅胶操作方法与制模操作步骤

4，怎样用环氧树脂快速制模方法步骤是怎样的最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。　　（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。　　（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。　　（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入　　（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。　　（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。　　（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。　　（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。详情请关注中国钢板加工网

5，如何用石膏做模型

半水石膏又称贝塔（罗马字音）石膏。模型制作有浇作：即先制作完成外模型（用橡胶、木板、塑料等），然后将石膏调成浆浇制，待半干后脱开修整即可。削作：先按上面方法，浇制成一个基本形状的石膏块，然后按需要用刀切削加工成所需模型。也可先基本体分成几个简单的几何体，然后粘贴、切削、刻划、打磨、上色完成。（粘贴也用石膏浆水粘）石膏浆的调制：用容器先盛半碗水，然后将石膏粉用手撒入，均匀散布沉入，不可结块放入。然后用筷子调匀成浆。将硬块、气泡排除。（成稀薄状，不要过于稠，那样很快会干结的，这要凭经验，多试几次）。浇入模型时要每个部位都到位，用力滚动、摇晃一下，不要在表面或空尖处留下气泡。如果要空心模型就注意壁厚，如果要实心的就全部浇实，待半干后（用手抚摸，发热即是）脱开，（这时的石膏还嫩，注意不要将边角部位碰坏了），修整后晾干做石膏像步骤和方法: 1、模块制作方法：制模具有较高的技术性，翻制时一定要有耐心，要边做边琢磨，才能有效地提高模型质量。在翻制前，先用较浓的肥皂水反石膏头像满刷一遍，作为隔离层，待干后即可进行练习。制块模一般从下面开始往上面做，然后做两侧，最后再处理中间，此外每一部分形体都是先做低凹处之后再做起部位。制模时先用画笔浸肥皂水涂于氦翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺氦翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2—3公分，泥围呈推“八形”。为加强块模的强度，需要在石膏粉中掺入适量的400—500号水泥，大约一脸盆石膏粉，就需放入两饭盒左右的水泥，调合时一定要搅拌均匀。翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中，厚度约2—4公分之间。较大原模块在形体凹部，为取模方便，可在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环，同时加入少量麻丝加强模块的硬度，但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。模块凝固后折泥圈，取下模块，用鞋匠修鞋用的刀修平模块表面和四周的断面，断面的斜坡度和榫口根据需要的酌情处理，然后合于模型原位。翻制其他模块时，凡与前一块相连接处就不需要用泥巴围泥圈了。切勿不合理地将两块模片强制性地翻制成一块，这样会影响制模质量。按上述方法依次翻制好模块后（石膏像一侧面），可以翻制大模，翻制前，先将所有模块表面涂刷一至两遍肥皂液，待干后用软泥将块模拉环包裹起来，再用较厚较宽的泥条沿整体模块的边缘围成一圈，注入石膏浆后待其欲凝固时，按其套横形状，用8—12号铁丝扎制铁丝圈，镶浆中，再加麻丝增强牢度，这样石膏头像侧的模块，就翻制完成，照此法依次翻制成另外几面的模块生，整个分块模型就结束了。模型制成型后，用绳将其捆扎牢固，放在通风的地方阴干，保养。 2、石膏像的浇制方法：石膏像的浇制成形过程比较容易掌握，先依次打开模型之后，按开模顺序轻轻地将功赎罪模块一一取下，再用模特油或机油涂在模块上浸湿，起着保养模块和减少模块的吸水作用，这样可以延长模型的使用期，翻制出来的石膏像表面光滑平整。翻制前用不着棉揩去余油，然后将每一块模涂上较浓的肥皂水，稍等片刻，即可轻轻揩去肥皂水。之后再依次一块块拼入，每一块套模上，再把几大块套模按起死回生模顺序捆扎牢固，成为一个完整的模型。此时就可以浇灌石膏浆了。浇灌时按以下程序进行：（1）调合适量的石膏浆，顺注浆口一侧面缓缓倒入，切不可猛地倒入模内影响成品质量。（2）双手捧着模型摇晃转动，使石膏浆从底部呈螺旋状流淌滚动至模口，将余浆倒出，这样模内每一部位都能较均匀地附着一层石膏浆。照此方法再浇灌两到三次，内模（石膏头像）厚度就达1—1.5公分，颈部以下可适当厚一点，以免头重脚轻，摆放不稳。（3）开模取石膏像仍然要按模块次序一一取模。如有的模块凝固不太容易取下，可以用铲刀木柄轻轻敲出，使之振动，即可取下。石膏头像取出后用铲刀修去分模线。至此，一酋完整的石膏像就浇灌成型了。（4）翻制石膏头像易于出现如下若干问题： A、石膏像表面出现沙孔，是因为模型太干燥，吸水性太强所至。因此浇灌前要将模浸透肥皂水，即可谓除沙孔。 B、分阶段模线处世哲学出现裂纹，是模型捆扎不紧，模块松动所至。 C、表面有皮肤皱方状态纹理，是因为第一层石膏浆太稀，附着力差的原故。 D、模内隔离剂较厚，石膏像表面无光泽，且不平滑。 E、局部有疤痕，是因为其块模片未涂上肥皂水，石膏浆与模块紧紧粘牢，取模时被模块带掉。 F、第一层石膏浆过干，会导致石膏像眼、鼻等部位出现大气孔，可用雕塑刀抹石膏浆修补。以上向初学者简略介绍了做石膏像的过程，很多问题还有待于实践中解决。

6，玻璃钢模具制作流程

检举一、制造模具的条件　　1、环境条件　　温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。　　湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。　　2、洁净的车间　　在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。　　3、洁净的压缩空气　　纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。　　4、原辅材料的选用　　选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。　　5、制定合理的制模时间表　　安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。　　二、模具胶衣的喷涂　　模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。　　模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。　　1、设备　　采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。　　我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。　　2、模具胶衣的检验　　模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。　　⑴ 混合　　在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。　　⑵ 温度　　核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。　　⑶ 凝胶时间　　每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即　　A、样品应达到标准的测试温度25℃；　　B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；　　C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。　　⑷ 粘度　　需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。　　a、选择合适的转子置于样品中；　　b、粘度计以低速和高速旋转；　　c、记录读数并转化为粘度指标。　　在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。　　3、脱模腊、脱模剂处理　　对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。　　⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。　　防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。　　⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。　　B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。　　C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。　　D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。　　E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。　　F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。　　4、胶衣的喷涂　　模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。　　正确的胶衣喷涂方法如下：　　⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。　　⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。　　⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。　　⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2mm左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300g毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10mm）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。