齿厚，蜗杆法向齿厚计算公式

本文目录一览

1，蜗杆法向齿厚计算公式
2，变位齿轮齿顶圆上的齿厚怎么算啊那位高人指点一下呢谢谢搜
3，蜗轮齿厚的如何计算
4，圆形齿轮的齿厚计算公式sm2是如何推导的
5，简述测量齿轮的齿厚和公法线长度与测量弦齿厚比较有哪些优越性搜
6，帮忙计算齿条的参数

1，蜗杆法向齿厚计算公式

蜗杆法向齿厚是指分度园周上的齿厚，即 Sn=m*π/2

蜗杆法向齿厚计算公式

2，变位齿轮齿顶圆上的齿厚怎么算啊那位高人指点一下呢谢谢搜

经计算，齿顶圆上的齿厚Sa=17.55 mm 。齿厚是弧长。

我是开发的变位齿轮

变位齿轮齿顶圆上的齿厚怎么算啊那位高人指点一下呢谢谢搜

3，蜗轮齿厚的如何计算

蜗杆齿厚公差值：Ts1=0.053；蜗轮齿厚公差值：Ts2=0.11；蜗杆齿厚上偏差：Ess1=-0.226；蜗杆齿厚下偏差：Esi1=-0.279；蜗轮齿厚上偏差：Ess2=0：蜗轮齿厚下偏差：Esi2=-0,11；蜗杆齿厚上偏差中的误差补尝部分：Es△=0.056。

蜗轮齿厚的如何计算

4，圆形齿轮的齿厚计算公式sm2是如何推导的

根据公式得出:s?=sr?÷r-[(?????? α?-α?)-(?????? α-α)]=sr÷r-[(?????? α-α)-(?????? α-α)]=s-0=s.s=C÷Z÷2 =πd÷Z÷2 =π·(Z·m)÷Z÷2 =πm÷2.

齿数×模数=分度圆直径齿厚=分度圆周长÷齿数÷2=齿数×模数×π÷齿数÷2=模数×圆周率÷2如果是变位齿轮，那么需要用变位系数修正。

5，简述测量齿轮的齿厚和公法线长度与测量弦齿厚比较有哪些优越性搜

齿轮齿厚是无法直接测量的，是通过测量公法线、弦齿厚、跨棒距（即M值）3种方法间接测量齿厚的。测量公法线使用公法线千分尺，测量准确、方便，使用于不太大的齿轮，如模数6以下，直径260以下。对于斜齿轮，如果螺旋角比较大、齿宽较小，也无法测量。跨棒距的测量精度比公法线要高一些，但是需要借助尺寸精度极高的量棒或量球，并且测量操作技术要求高。测量齿轮直径100以下，直齿轮、斜齿轮都能测。弦齿厚测量使用弦齿厚卡尺，需要借助齿顶圆作为测量基准，所以测量精度低。适用于大模数齿轮，如模数6以上的、上述2种方法无法操作的大型齿轮。

测量公法线长度不受齿顶圆误差的影响，方便准确，但受量具的限制不适合测量大齿轮。测量弦齿厚需要专门的量具，会受齿顶圆误差的影响，因量具限制不适合测量小齿轮。

首先说齿厚是变化的，所以测弦齿厚也属于测齿厚，并且弦齿厚一般都测固定弦齿厚，多用于斜齿轮，因为斜齿轮通常公法线的跨齿数会超出齿宽范围，无法测量，这个时候就用固定弦齿厚来检测齿轮的尺寸状态。测量固定弦齿厚的缺点是每个工件都要调整弦高，因为每个齿轮的齿顶圆尺寸都不一样，所以必须按照实际外径与标准外径的差调整一次。比较麻烦。公法线的测量不受齿轮外径的限制，多用于齿宽很大的斜齿轮和直齿轮的轮齿状态检测，方便快捷。所以说，测量固定弦齿厚是第二选择，测量公法线是第一选择。

6，帮忙计算齿条的参数

齿条一般需要搭配齿轮使用，齿条齿轮主要的参数有齿高、齿厚、齿根高、齿顶高、齿根圆半径及齿槽宽、压力角等。一、齿条齿轮参数：1、齿高：齿顶到齿根的距离，由模数决定。2、齿厚：齿厚的基准为齿距的1/2。3、齿根：分度圆与齿根圆之间的部分。4、齿顶：分度圆与齿顶圆之间的部分。5、齿根高：齿根到分度线的距离。6、齿顶高：齿顶到分度线的距离。7、齿根圆半径：齿根过渡曲面的最小曲率半径。8、齿槽宽：相邻两齿之间凹陷部分的距离，可分为端面槽宽和法向槽宽两种。9、压力角：齿轮齿面的倾斜度。二、齿轮齿条参数选择需要考虑的几个方面：1、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。2、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。3、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。4、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数等。扩展资料齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)，牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示，当滚刀旋转时，相当于一个齿条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加工齿轮之间有下列要求：(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一对螺旋齿轮啮合的运动关系，即：式中 n刀——滚刀每分钟转速；n工——工件每分钟转速；z工——工件的齿数；K——滚刀的头数。(3)为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾斜一个安装角γ安，在滚切直齿圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中 βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取 “-” 号。滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个运动构成了滚齿的基本运动。滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时，工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或少转一圈的附加运动。滚齿是最常用的切齿方法。它能加工直线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度一般可以达到7～8级，最高精度达到4～5 级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的，因此生产率较高。插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原理。插齿时插齿刀作上、下往复的切削运动，切削速度以每分钟的双行程次数来表示。同样，插齿刀和被加工齿轮必须保持一对圆柱齿轮啮合的运动关系，即：式中 n刀，n工——插齿刀与工件的转速；z刀，z工——插齿刀与工件的齿数。开始插齿时，为了逐步切至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的深度时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来控制。插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了避免空行程时擦伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。插齿精度一般可达到7～8级，最高精度可达6级参考资料来源：百度百科-齿条

1. 算齿条周长： 1.25m*20的齿轴旋转一周的周长为：20(齿数)*模数(1.25)*3.14159=78.53975mm2. 计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）：因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。所以机器的导程为78.53975除以5等于15.70795mm（78.5375/5=15.70795mm）3. 计算脉冲当量：导程除以每转的脉冲数（雷赛驱动puise/rev栏内的数值）等于脉冲当量。行业内的常用数值是1600（八细分） 15.70795/1600= 0.00981746875 四舍五入就得0.0098175。 4. 想计算出机器的脉冲参数，前提你要知道你的雕刻机齿轮齿条规格，设置的驱动器细分，步进电机的步距角度等参数，才能计算出来。5. 齿条：是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。6. 齿条主要特点：①由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。②与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。③与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。7. 齿条主要参数：齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等

想画出来，怕你不信。告诉你一个途径，你会找到答案。成大先主编的机械设计手册第五版第三册14-15页，图14-1-3； 14-17页，表14-1-4

采用角变位系数，按手册计算一下就行了。

齿条不是渐开线的，好像是三角形的，和齿轮的公式是不一样的，用几何简单算一下就能得到。