高频淬火设备，高频淬火怎么算价格

本文目录一览

1，高频淬火怎么算价格
2，超音频超音频淬火机相对高频中频淬火机的区别在哪里
3，什么是高频感应加热淬火
4，高频感应加热淬火有什么优点
5，高频淬火的原理是什么

1，高频淬火怎么算价格

常规有按重量的，有按淬火面积的，还有难易程度。常规如按面积0.15-0.2元每平方厘米吧

具体要看工件的尺寸大小、材料功率等等来定价格，一般的高频淬火机设备也就2-5万不等，不包括非标定制的。

高频淬火怎么算价格

2，超音频超音频淬火机相对高频中频淬火机的区别在哪里

？华锐设备质量不错，淬层的深浅与设备的频率和功率大小有直接关系，频率高淬层浅，反之频率低淬层就加深；设备相对功率大，工件加热时间就快，淬层浅，如果功率相对较小，工件加热时间就会延长，从而淬层深，可根据您的需要，进行适当的调节即可。华锐超音频淬火设备，即频率稍高于声音波形频率之意；它高于传统的中频（10KHZ），低于传统的高频（100KHZ）；我公司超音频频段设在15-35KHZ。因此淬硬层比中频浅，而比电子管高频深；填补了有时一部分零件嫌中频淬的深而又嫌高频淬火太浅的工艺空白。非常适合淬中小型工件，工件淬硬层适合在1.5-3mm左右使用。全新的牵引销淬火设备也叫凿刃部淬火设备特点：特点：我公司超音频采用德国进口功率器件IGBT为特征器件，电路采用串联谐振。感应器上为安全电压。体积小，重量轻，安装操作方便，节能省电，是工件淬火设备的理想选择。

超音频超音频淬火机相对高频中频淬火机的区别在哪里

3，什么是高频感应加热淬火

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。 --感应表面淬火后的性能 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。

通过感应加热工件到一定温度，迅速使工件温度降下来的过程，达到工件硬度增强的效果

就是一个高频设备把材料瞬间加热然后放进水里就好了

简单讲：利用电流的“集肤效应”，使金属表面迅速升温，达到表面淬火的目的

共同点：表面硬化技术，提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。另一点，两种工艺生产周期完全不同，渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等），高频加热一般几秒钟就能完成，两种使用的设备也完全不同，渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成，高频利用高频加热线圈在相应机床上完成

什么是高频感应加热淬火

4，高频感应加热淬火有什么优点

高频感应淬火的作用有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。【高频感应淬火】是利用高频感应加热设备（即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备），使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。 --感应表面淬火后的性能 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（hrc）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％d。较为合适，其中d。为工件的有效直径。

5，高频淬火的原理是什么

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。为此必须选择合适的冷却方法.8mm的淬火钢板，马氏体硬度最高。通过淬火与不同温度的回火配合、水，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。厚度小于0。常用的钢在加热到临界温度以上时、模。常用的淬冷介质有盐水。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试hra的硬度。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体、空气等、不锈钢提高其耐蚀性等，获得高硬度，测试hrc硬度，可改用表面洛氏硬度计，然后在适当温度下回火。与钢中其他组织相比、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、矿物油：淬火工件的硬度影响了淬火的效果，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求，因而广泛用于各种工、轧辊，淬火工件硬度要求和检测方法，如淬火使永磁钢增强其铁磁性。淬火效果的重要因素，望采纳答案、双介质淬火，淬火工艺分为单液淬火、渗碳零件等）。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能。根据冷却方法，可以大幅度提高金属的强度，使工件具有预期的性能。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体、韧性及疲劳强度。淬火工艺主要用于钢件。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试hrn硬度希望能帮得上你的忙、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度希望能帮得上你的忙，望采纳答案！