阻燃母料，阻燃母粒塑料阻燃剂就PE的阻燃母料的阻燃方式有哪些形式

来源：整理时间：2023-05-01 08:18:33 编辑：五合装修手机版

1，阻燃母粒塑料阻燃剂就PE的阻燃母料的阻燃方式有哪些形式

阻燃母粒的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理： 1、产生一种能窒熄火焰的气体。例如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧产生HCL时能与之反应生成一种窒熄性气体，即锑的氮氧化物，从而起到阻燃的效果。 2、吸收燃烧时产生的热量，起冷却、减慢燃烧速率的作用。例如氢氧化铝，它分子中所含化学结合水的比例高达34%，这种结合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。 3、提供一层与氧气隔绝的隔离层，因隔绝了氧气而自熄，如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的隔离层。 4、生成可与塑料起反应的游离基，它们与塑料的反应产物能起阻燃作用。阻燃母料（阻燃母粒）按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。按阻燃级别按UL94分：V0,V1, V2,HB等。按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

阻燃母粒塑料阻燃剂就PE的阻燃母料的阻燃方式有哪些形式

2，塑料阻燃剂和阻燃母粒母料区别是什么

阻燃母粒(即阻燃母料）组成成分是： 50%的载体树脂（如聚乙烯PE，聚丙烯）。 40%的阻燃剂（卤族溴有机化合物阻燃剂---原理是结合反应掉燃烧自由基；磷化合物阻燃剂--原理形成固定阻隔层； N氮膨胀阻燃剂--用的少；无机阻燃剂，原理氢氧化镁或氢氧化铝等反应时候吸收过程，瞬间吸收掉燃烧表面着火温度。另外还有4%的热稳定剂。另外余下成分有：分散剂、抗静电剂，抗氧化剂等等成分材料的阻燃母粒相关成分材料！阻燃母粒按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。按阻燃级别按UL94分：V0,V1, V2,HB等。按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

阻燃母粒的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理： 1、产生一种能窒熄火焰的气体。例如三氧化二锑，它在pvc中遇到因燃烧产生hcl时能与之反应生成一种窒熄性气体，即锑的氮氧化物，从而起到阻燃的效果。 2、吸收燃烧时产生的热量，起冷却、减慢燃烧速率的作用。例如氢氧化铝，它分子中所含化学结合水的比例高达34%，这种结合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。 3、提供一层与氧气隔绝的隔离层，因隔绝了氧气而自熄，如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的隔离层。 4、生成可与塑料起反应的游离基，它们与塑料的反应产物能起阻燃作用。阻燃母料（阻燃母粒）按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。按阻燃级别按ul94分：v0,v1, v2,hb等。按阻燃母粒的基础母粒分：pe添加， pp添加， abs添加等。按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

塑料阻燃剂和阻燃母粒母料区别是什么

3，阻燃母粒如何选择

阻燃母粒选择参考以下原则： 1、聚乙烯（PE）阻燃剂的选择卤-锑体系，即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚A等，加上阻燃协效剂三氧化二锑，具有添加量少，阻燃效果好的特点。但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难，以至在有些国家受到制约，被明令禁止使用。然而美国、日本等先进国家还是允许使用，那么作为发展中国家的中国，卤系阻燃剂的寿命至少还有十年以上。 2、聚丙烯(PP)阻燃剂的选择一般来讲，适用于PP的阻燃剂都可用于PE处理技术中，但由于两者结构上的差异，热稳定性和裂解温度的不同，某些芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在PE特别是在LDPE上的应用效果会更好一些。氯系阻燃剂如氯化石蜡、敌克隆在某些场合中应用效果会更好。比如敌克隆在电缆用PE绝缘层中的应用，使PE有极佳的耐电压性能和阻燃效果。氯系阻燃剂与溴系阻燃剂联用时，会产生某种协效作用，尽管不明显，但比它们单独使用阻燃效果要好。 3、ABS阻燃剂的选择处理阻燃时一定要考虑冲击强度是否下降、热变形温度、熔流指数和光稳定性有否受到影响。常用的有十溴二苯醚、溴化环氧树脂(EC)、四溴双酚A等。一些新开发的溴化环氧树脂(EC)能保持ABS原有的热稳定性、热老化性、加工性、光稳定性以及阻燃剂本身不渗出等特点。这里为保证原有的抗冲强度，光泽性以及透明度，可使用胶体五氧化二锑为阻燃协效剂。

阻燃母粒如何选择

4，什么叫ABS阻燃母料

1.简介:常见ABS树脂是微黄色不透明，无毒无味，由丙烯晴(A)－丁二烯（B）－苯乙烯（S）三元共聚物，具有三种组成物的良好综合性能。是一种质硬、坚韧、刚性和尺寸稳定的材料。从而广泛应用在汽车、建筑、电子、文具、家具、家电等行业。由于它是容易燃烧的热塑性塑料，燃烧时发出浓烟和特殊的臭味，在各行各业广泛重视防火阻燃的今天，普通的ABS的应用范围就受到了限制，而各种阻燃型ABS就应运而生，扩展了ABS的使用范围。我们生产的阻燃ABS母粒，当添加比为1：5（100份树脂添加5份母料）时，阻燃体系燃烧性能符合UL94标准V-0级。同一母粒，添加比为1：10（100份树脂添加10份母料）时，达到V-2级。同时其机械物理性能达到设计使用要求。由此表明，该母粒性能达到国内外先进水平。添加比为1:5时物理机械性能：悬式缺口冲击强度 GB1843-80 ≥90J/m抗张强度　　　　　GB1040　　 ≥30Mpa热变形温度　　　　GB1634　　≥80℃燃烧性　　　　　　UL94　　　　V-02.应用；(1)添加比：作为用户和生产单位都希望添加比越大越好，在我们的研制中，添加比1：5时为V-0级，1：10时为V-2级。实际测试1：6时也是V-0级，如须进一步提高添加比有一定的难度，这是因为目前阻燃剂生产技术水平有限，阻燃性能在达到UL94标准的V-0级时，整个阻燃体系中阻燃剂的浓度大都在20%以上，这样，浓缩物（即母粒）的添加比就有限了。反过来说，若要提高添加比，必然增加阻燃体系中阻燃剂的浓度，因而也必然减少配方中助剂的含量，这样势必影响在添加母料后塑料制品的物理机械性能，这是谁也不希望的。目前国内外达到UL94中V-0级的添加比一般为1：4，个别的为1：5。(2)在塑料制品的实际生产和应用中，同一品种材料制成的不同零部件，对阻燃性的要求不尽相同。有V-0级，V-2级，甚至HB级，作为同一阻燃母料，应尽可能满足这类要求，以便用户管理和生产，我们研制的阻燃ABS母料，当采用不同的添加比，可使添加后的塑料制品的阻燃性分别达到UL94标准中的不同级别。例如，1：5时为V-0级，1：8-1：10时为V-2级。(3)作为对比，进口母粒1：4时为V-0级，1：5时为V-2级，1：8和1：10时，则燃烧不止。而我们研制的阻燃ABS母粒，添加比为1：5时为V-0级，1：10时为V-2级。由此可见，我们研制的阻燃母料无论是添加比还是阻燃性均比国外进口的更先进，更经济实用。其性能达到国际先进水平。

普通ABS粒料直接加入阻燃剂就能成为阻燃ABS吗？应该加什么类型的阻燃剂？比例原理也就是这么简单，加阻燃剂就可以成为阻燃ABS，但加的过程没有这么简单，

阻燃母粒可以直接注塑用，并且分散性能比粉体的要好，阻燃性能会有所提高！

5，PE阻燃母粒的运用

金微纳米PE阻燃母粒 JW-01-FR6010产品特点：1、阻燃效果好、相容性、分散性好；无析出、着色性优。2、符合欧盟ROSH和REACH环保标准。3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。4、具有抗滴落、优良的电性能；配比建议：l 阻燃剂：18%、抗氧剂：0.4%、聚丙烯PE：81.6%；l 其他助剂：根据需要选用；因本阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂；l 混合物于高速混合器中捏合20分钟；加工工艺：1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟；2、注塑加工温度190-205℃；3、注塑前建议100℃左右干燥2小时；包装、贮存和运输：1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存12个月，按非危险品运输。2、本品常规使用和接触对人体。注意事项:1、填充添加量不要超过10%,滑石粉母粒效果更好；不能添加碳酸钙，否则将失去阻燃效果！）。2.不同新料的熔点不同，那么阻燃剂的添加比例也会稍有不同，超过添加比例时，添加量越大反而阻燃效果越差。

幸田PE阻燃母粒为添加型纳米级阻燃母粒，加工流动性好，有极好的热稳定性和光稳定性,无需添加三氧化二锑即可以达到极佳的阻燃效果,可与PE新料掺合共混后直接注塑成品，因其细度达到纳米级，很好的解决了传统阻燃剂因添加量大而造成的密度高、添加成本高、制品各项物理性能严重恶化、与树脂相容性差、易析出起霜、发白的缺点，是目前市场上用于PE的首选阻燃剂产品之一。本产品完全符合欧盟环保标准（RoHS），不含多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。聚乙烯阻燃母粒主要用于PE片材阻燃、PE管材阻燃、PE板材阻燃，电线电缆阻燃，PE吹膜、拉丝等。应用说明：(基本阻燃推荐配方)树脂（% wt）推荐添加量（% wt）阻燃等级LDPE 12 UL94 V-0 HDPE 15 UL94 V-05000S 18 UL94 V-0使用建议及注意事项：A.适合的加工温度，LDPE:(180-200℃);HDPE:(190-220℃)。 B.适当添加15—20%的滑石粉可低成本，并可起到增强作用(注:添加量不得超过20%,滑石粉母粒效果更好；绝对不能添加硫酸钡，否则将失去阻燃效果！）。 C.不同PE新料的熔点不同，那么阻燃剂的添加比例也会稍有不同，超过最佳添加比例时，添加量越大反而阻燃效果越差（注：要求必须是PE新料，不能是废料、旧料）。