精密光亮管，精密光亮管的工艺简介

1，精密光亮管的工艺简介

优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。

你好！温度是热处理过程中很重要的一个参数.,所以外高温计用的什么品牌?单色/双色?从而得到的数据很有很大不同.仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

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2，精密光亮管的主要特点

钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，天津世纪中联提供的精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。

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3，精密光亮管的主要用途

汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳c、硅si、锰mn、硫s、磷p、铬cr。你可以去润豪钢管看下啊，现在质量不好的很多啊没有几家可以保证质量的，这个润豪倒是不错，有生产车间去看下

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4，换热管的黑管和光亮管是什么区别

来说明一下，不锈钢焊接管作为换热管的时候，通常分为黑管和光亮管，还有酸洗管三种状态，黑管是指用不锈钢带的本色2B表面交货的状态，光亮管是指在2B面得基础上做抛光处理的管子，而酸洗就是将2B表面的管子在酸液里面处理过的砂白表面！已上是个人理解，请大家指正！

是不是一般钢管称黑管，光亮管是精密管啊？不了解这方面的知识

黑管是不是专指焊接管呢？也有说黑管是未经镀锌或永久性涂装处理的无缝管和焊接管。晕！

空温式汽化器的换热管最好用黑管，以便最大限度的利用光能

外观上是表面处理区别，可能材质根据不同要求也有区别的吧~~~~

再纠正下上面的说法，上面说的管子光亮管还有一种就是光亮退火管，就是普通的不锈钢无缝管或者焊接管再制作成型后，再气体保护的状态下进行热处理的一种方式而得到的管子表面状态，其内外表面均光亮洁净，试用于高级精度及要求的食品卫生及的流体或者气体介质通过！我们公司目前有正在做这种管子，是小口径的，出口到国外食品行业的换热器换热管，欧盟标准 15*2的管子，材质为双标准316/316L。综上，回复楼主的问题，黑管和光亮管不光是表面上的区别，其在生产和制造工艺以及使用用途方面都由区别！尤其是其机械性能和硬度等都由较大区别！

5，哪家精密光亮管做的好

主要材质：20#精密光亮管，35#精密光亮管,45#精密光亮管,16Mn精密光亮管，20Cr精密光亮管，40Cr精密光亮管，27SiMn精密光亮管，20CrMnTi精密光亮管，15CrMo精密光亮管，12CrMo等各种材质的精密光亮无缝钢管。精密光亮管主要用途：工程机械用精密光亮管、起重运输机械用精密光亮管、液压气缸用精密光亮管、油缸用精密光亮管、石油抽油泵用精密光亮管、汽车传动轴用精密光亮管、防止印染用精密光亮管、汽车减震器用精密光亮管、电机壳用精密光亮管、混凝土输送缸用精密光亮管、辊道套用精密光亮管、汽车元件用精密光亮管、摩托车用精密光亮管、电车用精密光亮管、电力用精密光亮管、石化用精密光亮管、船舶用精密光亮管、航天用精密光亮管、轴承用精密光亮管、液压元件用精密光亮管、锅炉机械配件加工用精密光亮管等行业广泛配套使用；精密光亮管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。精密光亮管主要特点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。精密光亮管的标准，材质和交货状态精密光亮管主要用途：用于汽车、摩托车、电车、电力、石化、船舶、航天、轴承、液压元件、锅炉机械配件行业等；现在的精密光亮管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。

在用盐酸酸洗时,虽然化学和电化学作用也同时发生,但是对钢铁来说,盐酸的腐蚀性比硫酸强,所以在盐酸溶液中,各种不同类型的氧化铁皮都能同时较快地溶解,而对金属基体的侵蚀却大为减弱.可见盐酸酸洗原理和硫酸是有区别的,不同之点在于,在盆酸中,氧化铁皮主要由于溶解作用而去除,即盐酸酸洗是以化学府蚀为主.由于酸洗原理上的区别,盐酸酸洗较硫酸酸洗有以下特点：(1)盐酸酸洗速率较高.盐酸酸洗反应速度既不受制于氧化铁皮在酸洗前的松散程度,也不受制于氧化铁皮的相对组成.盐酸溶液同时以较大的速度溶解3层氧化铁皮,特别是对fe2o3和fe3o4的溶解速度远远大于其在硫酸溶液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同样条件下的硫酸中大得多.例如在60℃时,用15％的盐酸溶液酪洗只需55s而用同浓度的硫酸溶液则需150s;即在80℃时分别为30s和70s.(2)盐酸酸洗表面银亮、平滑、洁净.一方面由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以经盐酸酪洗后表面银亮、平滑、无酸洗痕迹；另一方面,由于氧化物易溶解于盐酸,酸洗产物易去除,故不会引起表面出现酪斑,而使表而光洁.硫酸酸洗其酸洗产物硫酸铁,因会形成不溶解的水化物,往往在表面出现酸斑等毛病.(3)盐酸酸洗缺陷少,化学酸损少.由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以盐酸酸洗时酸损较硫酸酸洗低20%,前者铁损量为酸洗坯料量的0.4～0.5%,而后者为0.6～0.7%；同理,盐酸酸洗既不会发生过酸洗,也很少产生氢脆,而硫酸酸洗由于酪液腐蚀金属基体放出氢,部分氢原子扩散到金属内部导致氢脆；盐酸可以溶解压入的fe2o3,免去了相应缺陷的产生,而硫酸则不能除去压入板面的fe2o3.(4)盐酸酸洗不产生酸洗残渣,而在硫醋酸洗的情况下必须经常清洗酸楷,并中和粘液状的残渣.(5)钢中含铜也不影响酸洗质量.在盐酸中,铜不形成渗碳体,故表面的银亮程度不因含铜而降低；而在硫酸酸洗中,因钢渗碳体的析出而使表面乌暗,降低了表面质量.(6)废酸及清洗废液可以完全再生为新酪,循环使用了无废液酸洗.盐酸酸洗虽有上述优点,但价格贵、易挥发,产生的雾气腐蚀性强,必须装设效果良好的诽气设备.更由于其废酸的回收与再生等技术问题迟迟未获解决,一度影响了它的应用.而硫酸价格便宜,运输和贮藏方便,商品酸浓度高,在很高的酸洗温度下,几乎不产生蒸汽．持别是工业上有可靠的废酸和废水处理方法,所以在60年代以前,带钢的连续酸洗几乎毫无例外地均采用硫酸酸洗.1959年奥地利户持勒公司解决了盐园再生工艺.进入70年代以后,世界各国新建的冷轧车间普遍采用盐酸酸洗,并争相把老式的硫酸酸洗机组改造为盐酸园洗,使盐酸酸洗技术得到更广泛的应用.窄带钢车间也不例外,以盐酸酸洗机组为主流.