水下混凝土，水下混凝土

1，水下混凝土

出机塌落度控制在230-240mm之间，别离析就行。如果现场混凝土干了的话，给以加外加剂现场调灰，调完后最好在20分钟卸完

4个小时基本上都初凝了，如果是关键部位还是别要了。混凝土时泵送还是吊罐，如果泵送就要200以上的塌落度，如果不是泵送，几十一百的塌落度也很正常。

质量合格的混凝土水下温度20摄氏度7天，水下温度低于20摄氏度7天以上。

混凝土搅拌车上面有水的，并且一直在搅拌。不会出现干的情况。如果干了加水啊。要是凝固了，c30的标号车还能要不？

水下混凝土

2，水下混凝土的概述

在干处进行拌制，而在水下浇筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土。混凝土在水下虽然可以凝固硬化，但浇筑质量较差。因此，只是在不得已的情况下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采取水下浇筑的方法。对水下浇筑混凝土要求较高，必须具有水下不分离性、自密实性、低泌水性和缓凝等特性。进行水下浇筑混凝土，拌和物在进入仓面以前，避免与环境水接触;进入仓面后，与水接触的混凝土始终与水接触。后浇的不再与水接触，要求混凝土应具有足够的流动性来抵抗泌水和分离的稳定性，而且必须在确能防止流水影响的围堰内进行。浇筑不得中断并应尽速进行。在浇筑完成后24h内，围堰不得抽水。为了保证混凝土有良好的流动性，以便利用自身重量沉实，同时保证具有抵抗泌水和分离的稳定性，水下浇筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380～450kg/m3之间，水灰比应不超过0.55。含砂率和用水量也相应较高，而且不能用过大的粗骨料。水下混凝土与大流动度混凝土类同。根据水下浇筑的特点，应加入水下不分离的外力剂，即增稠剂或增黏剂。增稠剂可分为丙烯酸和纤维素两类。丙烯酸类有聚丙烯酰胺水解物、丙烯酰胺和丙嘶酸共聚物。纤维素类有羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟基丙酰甲基纤维素等。掺主为占水泥重的0.15%～1%。纤维素类具有缓凝性，掺量应偏小些。由于水下混凝土加入了增黏剂，黏度较大，这也是与自密实混凝土不同之处。

水下混凝土的概述

3，水下混凝土与普通混凝土有何区别

水下混凝土为保证水下灌注的混凝土具有不分散性、流动性、自密实性，特别加入了一定量的胶凝剂；而普通混凝土则是按普通的强度要求配制的混凝土。一般而言，厂家在配制混凝土时，会将水下混凝土配制比普通混凝土强度提高一个等级，但已考虑到水下灌注其最终强度损失的原因，所以其最终强度是按所标注的强度等级来验收的。例如：BC45水下指的是特种C45级水下使用混凝土（A是普通），并不能代表其最终抗压强度一定能达到C50。

水下混凝土与普通混凝土有何区别智斌下乡 | 浏览 10200 次我有更好的答案2条回答水下混凝土为保证水下灌注的混凝土具有不分散性、流动性、自密实性，特别加入了一定量的胶凝剂；而普通混凝土则是按普通的强度要求配制的混凝土。一般而言，厂家在配制混凝土时，会将水下混凝土配制比普通混凝土强度提高一个等级，但已考虑到水下灌注其最终强度损失的原因，所以其最终强度是按所标注的强度等级来验收的。例如：bc45水下指的是特种c45级水下使用混凝土（a是普通），并不能代表其最终抗压强度一定能达到c50。

水下混凝土和普通混凝土的区别：1、从混凝土所处环境来说，由于水下混凝土和海水接触，里面的氯离子会侵蚀商品混凝土，影响其耐久性。另外，由于海水冲刷的影响，混凝土容易剥落，因此对其和易性提出了更高的要求。从而在设计时，会主要参考港口类的规范。2、从混凝土施工的角度来说，大桥桥梁的桩基础的形式是钢管复合桩，水下混凝土施工方法就和房建领域的板梁浇筑有很大差别。而承台等由于是陆地上施工，和普通混凝土的差别不大，但是，有一点很重要，那就是承台施工是大体积混凝土施工，需要严格控制内外温差，基本上通过承台内部埋设钢管通水解决。拓展资料混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。参考资料：搜狗百科-混凝土

水下混凝土与普通混凝土有何区别

4，什么叫水下砼

水下砼，即水下混凝土。水下混凝土的坍落度控制的比较严格，多数在180～220mm之间。混凝土不能离析泌水。和易性好要。水泥用量相对普通混凝土稍高。有专门的水下混凝土，施工规范有施工手册可查阅。普通混凝土：干密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土，一般是325级或425级水泥配制，强度等级为C10～C60.坍落度为90～240mm。广泛用于民建、市政等工程。水下混凝土工程的施工工艺1．施工准备1．1材料1．1．1水泥：宜用425#或225#的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。1．1．2砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。1．1．3碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2%。1．2条件1．2．1施工机械设备必须满足下列要求：1．2．1．1混凝土搅拌机不少于两台。1．2．1．2导管配套不得少于灌注一根桩的需用量。1．2．1．3要根据现场用电量至少要配置75W发电机一台以作灌注混凝土时突然停电备用。1．2．2现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得浇灌水下混凝土。2．操作工艺2．1水下混凝土拌合物应符合下列规定：2．1．1水小灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425#。2．1．2为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。2．2．3导管使用前应试压，试压压力一般为0.6～1Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。2．2．4使用丝扣连接的导管，应注意使用，运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管住在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗不净。及时在导管边接口的螺纹涂油防锈。2．3灌注水下混凝土应遵守下列规定：2．3．1开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。2．3．2开灌前储料斗内必须有中以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。2．3．3随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。2．3．4在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。2．3．5全套管护壁冲抓桩灌注混凝土时，除要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。2．3．6水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。2．3．7提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。2．4应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。2．5灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定但不得小于一组。3．质量标准3．1保证项目3．1．1水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂等，混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。3．1．2水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。3．1．3清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。3．2检评标准（允许偏差）除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。4．施工注意事项4．1避免工程质量通病4．1．1隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次施置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。4．1．2灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防民管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。4．1．3要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。4．1．4灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少世导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。4．1．5每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。4．1．6当导管堵塞而混凝土尚未初凝时、应按下列方法处理。4．1．6．1用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管同冲击，反堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。4．1．6．2灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。4．2主要安全技术4．2．1吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。4．2．2高空操作人员要衣着灵便，佩戴好安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。4．2．3夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并有要架空2m以上。