碳纤维布加固，碳纤维布加固

本文目录一览

1，碳纤维布加固
2，使用碳纤维布加固适用的范围有哪些啊
3，什么是碳纤维布加固
4，碳纤维布加固的优点有哪些
5，房屋碳纤维加固方法

1，碳纤维布加固

你可以结合他的平面图或立面图看一下。以前我也做过类似的工程，按我的推断：JGL是个编号1T是梁底加贴200宽1U是指梁侧加贴U型的100宽，类似于开口箍筋的样子，间距3001Y是指U型开口箍筋形状的上封口处加贴100宽

无需图纸说明解释的标注法唯有平面表示规则方法，可惜截图上的JGL、1T、1U、1Y都不是平面表示规则上的代号，设计人自行的代号只有他自己解释，他必须解释，这是他的责任！

碳纤维布加固

2，使用碳纤维布加固适用的范围有哪些啊

碳纤维布加固法适用于钢筋混凝土受弯.轴心受压.大偏心受压及受拉构件的加固,不适用于素混凝土构件,包括纵向受力钢筋配筋率低于国家标准混凝土结构设计规范GB50010规定的最小配筋率的构件加固.深固(sungood)建筑加固技术系统

混凝土表面处理：混凝土凿除粉饰层、油污等，用角磨机去1-2mm厚表层混凝土构件转角处，应进行倒角处理定位放线：设计单位确定需要加固的部位底胶施工：用毛刷或者滚筒在混凝土表面刷一层碳纤维底胶，不得混入气泡，胶表层指干厚可进行多层涂抹找平施工：混凝土有气孔或者缺陷的部位进行找平配制碳纤维浸渍胶：按照2:1的比重配制碳纤维浸渍胶，倒入干净容器，均匀搅拌，不得混入气泡涂碳纤维浸渍胶：将碳纤维浸渍胶均匀的涂在需要粘贴的部位，拐角的地方需要多涂一点碳纤维布：按照设计剪切碳纤维布粘贴碳纤维布：将碳纤维布拉紧对齐后粘贴检查空隙和气泡：同一方向反复滚压，胶料渗出，再涂上碳纤维浸渍胶使碳纤维布双向浸润碳纤维布重复粘贴，搭接的长度不小于100mm

使用碳纤维布加固适用的范围有哪些啊

3，什么是碳纤维布加固

可以结合百科和碳纤维布加固施工图看下。施工流程图百度图片上有很多立体的和平面的。碳纤维布加固是砌体结构采用纤维增强材料粘贴加固，是一种比较新型的加固方法，作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，限制裂缝的产生和发展。碳纤维布专用建筑加固的碳布，一般平方克重有300g和200g，对应的厚度为0.167MM和0.111MM；每平方米的宽幅一般有100MM、200MM、300MM、500MM、1000MM；碳纤维布配套环氧树脂又名碳纤维胶一起用于建筑加固补强。配套的理论比例为1㎡/1kg，也就是一平方米碳纤维布需要配套碳纤维胶一公斤。现在有很多企业和厂家都提供整个加固方案，不仅有产品，更有整套加固方案，比如上海同滠和滠口其实就是一家，同滠负责工程加固，滠口提供生产SKO碳纤维布及其配套碳纤维胶。

构件外部粘碳纤维加固法是根据结构构件受力分析计算结果和受力特征，应用配套树脂将碳纤维粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位，以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。其加固原理是利用其配套树脂的剪切强度将混凝土构件承载的荷载传递给碳纤维，使后粘贴碳纤维和原钢筋混凝土构件共同承受荷载作用力。碳纤维加固特点：　强度高：碳纤维加固材料强度普遍较钢材高，一些特　　制强化碳纤维强度可达钢材的数倍之上。　重量轻：比重是钢板的1/5左右，因此加固后基本不　　增加原结构自重。施工简便：碳纤维重量轻，一般只需手工操作，不　　受施工空间的限制，施工速度快。　不受形状限制：不论方形、六角形及各类不规则形，　　加固后均可保持物体原状，不影响表面装饰。应用范围：建筑物梁、板、柱、墙加固桥梁结构、木结构加固隧道、管涵特殊结构其他土木工程加固补强古建筑结构加固等

你可以结合他的平面图或立面图看一下。以前我也做过类似的工程，按我的推断：JGL是个编号1T是梁底加贴200宽1U是指梁侧加贴U型的100宽，类似于开口箍筋的样子，间距3001Y是指U型开口箍筋形状的上封口处加贴100宽以上回答你满意么？

什么是碳纤维布加固

4，碳纤维布加固的优点有哪些

碳纤维布加固的优点有:（1）优异的力学性能，可有效地应用于多种形式的结构补强，包括抗弯、抗剪、抗压、抗疲劳、抗震、抗风、控制裂缝和挠度的扩展、增加结构的延性。（2）优异的化学稳定性，使经过补强和维修的结构具有极强的抗酸、碱、盐、紫外线侵蚀和防水能力；具有足够的适应气温变化的能力。易子外加防火涂层后有效地防火。可以大大增强结构对恶劣外部环境的适应能力，延长结构寿命，这是包钢方法不可比拟的。（3）材料的轻质高强，可以不增加结构体积，所增加的结构自重几乎可以不计。这是传统方法做不到的。（4）施工工序简单，可用小型电动工具操作，不像传统补强方法需要众多工种、大量劳动力、大型施工设备及吊装机械。因而可以在传统技术无法施工的有限作业空间内实施。而且进度快、工期短，更能在持续交通有振动的情况下操作。从而大大缩短工程停工、停止运营或断路施工的时间，极大地降低经济损失和社会影响。

一、高强高效、高弹性模量,其抗拉强度比普通钢材高8 ～10倍,将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体,能可靠地与钢筋混凝土共同工作,有优异的补强效果,且适用面广、质量易保证。二、施工便捷,工效高,没有湿作业,不需现场固定设施,能适应各种结构外形的补强而不改变构件外形尺寸,可多层粘贴,并能有效地封闭混凝土的裂缝,施工占用场地少。而采用传统的加固补强方法,如包混凝土法、粘钢法,均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业,碳纤维布施工却不需要。因此,它对施工空间要求很低,便于狭窄空间作业,对生产、使用的干扰很小。三、耐腐蚀及耐久性能极佳。碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核辐射;长期在- 54 ～80℃下使用,强度不会降低，且在表面涂装后,耐用性更加突出。四、加固修补后,基本不增加原结构自重,能保持结构原状,外形美观,同时原构件尺寸不会有太大的变化。粘贴后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。我们上海悍马碳纤维布优选国际高品质航空级碳丝,采用先进智能化编织工艺及自主研发的全过程张力恒定系统,确保成型碳布张力恒定、强度高、数据稳定。全国各地项目现场抽检50余批次,全数100%合格率通过检测。

5，房屋碳纤维加固方法

加固热线：房屋碳纤维加固方法主要有以下步骤1、卸荷。卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。3、施工中应注意的事项（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。（4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。（5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。（9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。（10）碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.

1、卸荷。卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。3、施工中应注意的事项（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。（4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。（5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。（9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。（10）碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.

详见混凝土加固设计规范

详见国家规范、规定