煤泥烘干，什么是煤泥烘干机

本文目录一览

1，什么是煤泥烘干机
2，煤泥烘干机烘干能力的影响因素
3，煤泥烘干机的运行原理是什么
4，煤泥烘干机的干燥过程及原理
5，煤泥烘干的工艺及干燥方法有哪些

1，什么是煤泥烘干机

煤泥烘干机，也叫转筒煤泥干燥机。转筒煤泥干燥机也可应用用于煤的生产，烘干一定湿度和粒度煤泥，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。巩义新兴机械厂生产的转筒煤泥烘干机具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。参考网址： www.gyxxjx.com

什么是煤泥烘干机

2，煤泥烘干机烘干能力的影响因素

影响煤泥烘干机烘干能力的要素是被烘干原料的含水量，对于含水量特别高的原料，一次烘干很难充分，因此烘干后的原料会较为潮湿。达不到生产要求。其次是烘干机热源的选择。热源的选择对烘干机来说是要害的，烘干机的热源按燃料一样平常分为煤、油、燃气、电力等。按换热情况来分可分为干燥介质直接加热和间接加热。譬如锅炉加热水构成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这便是两次间接加热，这种方法总的热效率很低，仅40％左右。间接加热的热空气清洁洁净，热效率60～70％。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能使用很充分，热效率很高，对烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。信息来源于：www.gyxxjx.com

煤泥烘干机烘干能力的影响因素

3，煤泥烘干机的运行原理是什么

煤泥烘干机的运行原理;煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

煤泥烘干机的运行原理是什么

4，煤泥烘干机的干燥过程及原理

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，大致有如下几种类型：1、炼焦煤选煤厂的浮选尾煤2、煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。3、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。煤泥烘干设备简称煤泥烘干机是一种处理大量物料的干燥器。煤泥烘干设备是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分，完成烘干过程。煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区。四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。此信息来自www.gyxxjx.com

5，煤泥烘干的工艺及干燥方法有哪些

煤泥烘干目前国内主要采用高温顺流烘干工艺，采用燃煤热源，比较经济，煤泥的市场价摆在那里，具体可以和东鼎干燥联系下，挺专业的

煤泥烘干机是将含水分较大的煤泥,输送至强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再送至压块机压制成煤块,最后再进入定型煤泥烘干机.煤泥烘干机所产产品外型美观,发热量可调.目前该设备是国内流行的新型产品。所产成品适应性广，适用于造纸厂、化肥厂、水泥厂、炼铁厂等。欢迎有识之士前来考察。煤泥烘干机用途：煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。该厂用三年时间研发的 H 系列回转式煤泥烘干机，采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上流程，使煤泥在烘干前与烧干后热值一致，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效。广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。煤泥烘干机特点： 1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 2、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 6、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 7、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 8、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；煤泥烘干机应用范围：高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于:1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；3、化工行业非热敏性物料的干燥.4、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；此信息由河南巩义新兴机械厂提供

煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。　　煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。