氟碳喷涂工艺，氟碳涂料施工工艺流程是怎样的

本文目录一览

1，氟碳涂料施工工艺流程是怎样的
2，什么是氟碳喷涂
3，氟碳漆喷涂的具体工艺流程谁能告诉我
4，什么是氟碳喷涂不锈钢表面是否可做
5，氟碳漆施工工艺
6，外墙氟碳漆喷涂施工工艺有哪些详细步骤
7，氟碳漆施工工艺施工方案

1，氟碳涂料施工工艺流程是怎样的

氟碳漆的施工程序：1、刮涂弹性防水腻子并找平基面； 2、刷涂封闭底漆； 3 、刷涂氟碳中间漆（一般为白色）；4 、刷涂氟碳面漆（颜色按图纸要求）。施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂两道。厚度：干膜厚度为60微米，用量0.20L/㎡。质量要求：漆膜要求均匀一致，无漏涂、重涂。

氟碳涂料主要组成部分为：树脂、溶剂、助剂、颜料等。机器有：砂磨机、球磨机、研磨机、搅拌机、烘箱等。大体生产工艺为：注入树脂，按配比加入溶剂、助剂等填料，最后根据需要加入颜料调色。其他的再联系

氟碳涂料施工工艺流程是怎样的

2，什么是氟碳喷涂

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什么是氟碳喷涂

3，氟碳漆喷涂的具体工艺流程谁能告诉我

外墙金属氟碳漆施工工艺,工艺流程金属氟碳涂料可在常温至200~ 300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。　　具体工艺如下：基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1.基面检查在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8％，pH值小于10。 2.基面处理(1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。(2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm。 3.平底腻子施工： (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。 (2)打磨：要用150# ~220#的砂纸进行打磨(注：前二道腻子)，每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。 (3)第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。 (4)干燥后打磨同上述(2)中的打磨，再用200#~300#的砂纸打磨。特别注意：(a)打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工,(b)两遍施工间隔时间不能少于4h，并注意中途要撒水养护。 4.封墙底漆施工该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。施工要求：用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。 5.分格缝设置(1)分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行；分格缝定位后,方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。(2)刷涂分隔缝，先用环氧封墙底漆涂刷分隔缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔缝。 6.弹性涂料施工采用同色高性能的弹性涂料，使整体建筑产生立体效果，能有效防止墙面龟裂现象，并能与氟碳金属漆相溶合，从而产生极佳的粘接性。施工方法：采用细拉毛滚辊滚涂，要求花纹一致。 7.弹性氟碳中层漆施工工具有良好的粘接性，有效地与底层融为一体，优异的覆盖性，填补基层细小针孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的结合，起承上启下的作用，表现建筑物的色彩。施工方法：将中层漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。 8.弹性氟碳金属漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性，表现氟碳金属漆的金属光泽效果。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化30 min，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。 9.自洁型弹性氟碳罩面清漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性、优异的防水性、极大的表面张力、良好的自洁性能。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化30 min，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。 10.相关事项(1)湿度在85％以下，温度5~40℃为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在85％以上不可施工；(2)打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；(3)漆膜干燥7d左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；(4)一定要按要求将各组分搅拌均匀，熟化30min后才能使用；(5)配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过时间的材料不准再用；(6)必须使用本产品的专用配套辅料，严禁使用其它市售辅料。以下几点供参考： (a)滚涂氟碳金属漆比喷涂省50%左右材料量； (b)滚涂氟碳金属漆比喷涂效率高二倍以上； (c)滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂； (d)氟碳金属漆滚涂与喷涂的远视效果（尤其是俯视）基本一致。

氟碳漆喷涂的具体工艺流程谁能告诉我

4，什么是氟碳喷涂不锈钢表面是否可做

一、氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。在国内近年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的关注。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。二、氟碳喷涂主要应用于铝板幕墙，除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光，耐腐蚀性能。不锈钢本身耐腐蚀性很好，氟碳喷涂一般不用在不锈钢表面。扩展资料：氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1）前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2）底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3）面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4）罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5）固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6）质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品参考资料来源：百度百科-氟碳喷涂

5，氟碳漆施工工艺

氟碳漆根据基材不同，施工工艺是不同的！楼主你想问的是什么基材的施工工艺呢！是外墙金属氟碳漆施工工艺是钢结构氟碳漆施工工艺是铝型材氟碳漆施工工艺是玻璃幕墙氟碳漆施工工艺还是其他氟碳漆施工工艺呢！

金属氟碳漆施工工艺、流程：　　金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至 200~ 300 ℃ 的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。　　具体工艺如下：　　基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。　　1 基面检查在基层抹灰约 15 d 后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于 2 mm ；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于 8 ％， ph 值小于 10 .　　2 基面处理（ 1 ）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于 1.5 mm .（ 2 ）用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘 2 cm .　　3 平底腻子施工　　（ 1 ）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。　　（ 2 ）打磨：要用 150 # ~220 ＃的砂纸进行打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完 4 h 后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。　　（ 3 ）第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。　　（ 4 ）干燥后打磨同上述（ 2 ）中的打磨，再用 200 ＃ ~300 ＃的砂纸打磨。特别注意：（ a ）打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工，（ b ）两遍施工间隔时间不能少于 4 h ，并注意中途要撒水养护。　　4 封墙底漆施工该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。施工要求：用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。　　5 分格缝设置（ 1 ）分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行；分格缝定位后，方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。（ 2 ）刷涂分隔缝，先用环氧封墙底漆涂刷分隔缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔缝。　　6 弹性涂料施工采用同色高性能的弹性涂料，使整体建筑产生立体效果，能有效防止墙面龟裂现象，并能与氟碳金属漆相溶合，从而产生极佳的粘接性。施工方法：采用细拉毛滚辊滚涂，要求花纹一致。　　7 弹性氟碳中层漆施工具有良好的粘接性，有效地与底层融为一体，优异的覆盖性，填补基层细小针孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的结合，起承上启下的作用，表现建筑物的色彩。施工方法：将中层漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。　　8 弹性氟碳金属漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性，表现哈氟龙氟碳金属漆的金属光泽效果。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化 30 min ，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。　　9 自洁型弹性氟碳罩面清漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性、优异的防水性、极大的表面张力、良好的自洁性能。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化 30 min ，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。　　10 相关事项　　（ 1 ）湿度在 85 ％以下，温度 5~ 40 ℃ 为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在 85 ％以上不可施工；　　（ 2 ）打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；　　（ 3 ）漆膜干燥 7 d 左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；　　（ 4 ）一定要按要求将各组分搅拌均匀，熟化 30 min 后才能使用；　　（ 5 ）配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过时间的材料不准再用；　　（ 6 ）必须使用本产品的专用配套辅料，严禁使用其它市售辅料。　　以下几点供参考：　　（ a ）滚涂氟碳金属漆比喷涂省 50% 左右材料量；　　（ b ）滚涂氟碳金属漆比喷涂效率高二倍以上；　　（ c ）滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；　　（ d ）氟碳金属漆滚涂与喷涂的远视效果（尤其是俯视）基本一致。

6，外墙氟碳漆喷涂施工工艺有哪些详细步骤

外墙氟碳漆主要施工工艺及要点如下：（供参考而已。具体在买外墙氟碳漆的时候可以咨询油漆厂家或找专业的油漆施工团队进行施工）【科漆士厂家】1．外墙新水泥砂浆墙面基层前处理1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。2．氟碳外墙分格缝的设定与切割2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。3．批刮找平腻子3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。3.4 批刮找平腻子工艺流程图：4．批刮细腻子4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。4.4 批刮细腻子施工工艺图示：5．环氧渗透底漆5.1 施工描述：环氧渗透底漆按照比例混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细表面的浮尘，开始刷涂环氧渗透底漆一遍。干燥24小时打磨后，进入下道工序——点补油性光面腻子。5.2 注意事项：5.2.1 环氧渗透底漆配比为漆︰固=5︰1，稀释剂适量，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。5.2.2 在扫涂环氧渗透底漆之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。5.2.3 当天混合好的环氧渗透底漆确保在8小时之内用完。5.2.4 扫涂环氧渗透底漆的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。5.2.5 自本工序开始，必须注意喷漆过程的成品保护。6．光面腻子6.1 将光面腻子二组份按重量比混合均匀后，可以开始点补光面腻子。6.2 施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400～600目砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。7．氟碳专用底漆7.1 底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。7.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。7.4 调试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。7.5 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。7.6 底漆需至少干燥24小时后，用600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。7.7 专用底漆施工示意图：7.8 注意事项：7.8.1 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。7.8.2 底漆配比为漆：固=5︰1，稀释剂适量，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。7.8.3 宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。7.8.4 禁止水份或汗液滴入漆料中。7.8.5 调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。7.8.6 喷枪枪嘴与基面正常距离为300±50mm；喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素；喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态；运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。7.8.7 喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。7.8.8 施工作业期间，严禁烟火。8．氟碳面漆 8.1.1 氟碳面漆配比为漆:固=5:1。面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止20分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。8.1.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。8.1.3 喷涂过程及工艺流程与中涂漆操作工艺相同。

外墙氟碳漆施工工艺流程：1.基层处理：基层平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。2.批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。3.按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。4.胶带粘贴完毕后,在墙面上进行弹性拉毛5.涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。6.进行中间漆涂刷操作,涂刷均匀，无透底现象。7.上道充分干燥后，按配比配置氟碳漆,喷枪连续喷涂，并随时搅拌外墙氟碳漆，以保证涂层均匀一致. 要求；平整、厚度均匀，无漏喷。8.检查亚+盛氟碳漆施工质量，对局部质量问题进行修补。

7，氟碳漆施工工艺施工方案

氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考一、基层要求1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。二、基面处理1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。三、满批氟碳漆专用抗裂腻子1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀， 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；5.腻子一般批嵌4-5遍；6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；1.应采用120目或150目砂纸打磨；8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。四、抛光腻子施工1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；3.线条平直、阳角笔直，无残缺；4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。五、底漆喷涂1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。六、氟碳面漆喷涂1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2；3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。七、清理卫生1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。